Details zu Beschichtung und Überzug der verschiedenen Magnete

Details zu Beschichtung und Überzug der verschiedenen Magnete

Art der Beschichtung	Farbe der Beschichtung	Dicke	Mindestzeit PCT (Stunden)	Mindestzeit Salzsprühtest	Maximale Betriebstemperatur	Merkmale	Anwendungen
Zink	Weiß-blau und schwarz	4 bis zu 10um	24	24 bis 48 Stunden	120⁰C	Einschichtige, eigenständige Beschichtung	Automobil- und Motormagnete
Nickel-Kupfer-Nickel	Halbglänzendes oder glänzendes Schwarz	15 bis 25 um	48	48 bis 72 Stunden	200⁰C	Feuchtigkeitsresistenz und kostengünstig	Motoren, Konsumgüter, etc.
Silber	Silber	10 bis 20 um	12 bis 24	–	200⁰C	Hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit	Elektrisch
Gold	Gold	10 bis 15 um	48	–	200⁰C	Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte, dünne Goldschicht	Dekorativ
Kupfer	Kupfer	10 bis 20 um	48 bis 72	48 bis 72 Stunden	200⁰C	Leichte Korrosions- und Abriebfestigkeit	Dekorativ
Chrom	Helles	10 bis 20 um		–	200⁰C	Oxidationsbeständigkeit und Abriebfestigkeit	dekorativ
Everlube	Gelb	größer als oder gleich 10 um	72 bis 120	72 Stunden	160⁰C	Feuchtigkeits- und hitzebeständig	Redner
Epoxidharz	Vielfalt der Farben	15 bis 30 um	48	96 Stunden bis zu 108 Stunden	200⁰C	Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit	Generatoren, Automobil- oder Linearmotoren
Nickel-Kupfer-Epoxid	Vielfalt der Farben	25 bis 40 um	16 bis 30	168 Stunden bis zu 1000 Stunden	200⁰C	Nicht stoßfest	Generatoren, Automobil- oder Linearmotoren
Parylen	Klare Farbe	3 bis zu 10um	–	24 Stunden	150⁰C	Leicht und biokompatibel	Handels-, Militär- und Raumfahrtindustrie
Passivierung	Hellgrau	1 bis 2um	4 bis 8	4 bis 8 Stunden	60⁰C	Bietet leichten Schutz	Umschlossene Anwendungen
Teflon	Weiß	Größer als oder gleich 0,5 mm	72 bis 120	Bis zu 120 Stunden	260⁰C	Wasserdicht und chemikalienbeständig	Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie medizinische Industrie
Gummi	schwarz	0,5 mm	–	96 bis 108 Stunden	135⁰C	Schlagfestigkeit, hervorragende Haftung und Abriebfestigkeit	Haftmagnete

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