{"id":16062,"date":"2023-03-01T09:31:44","date_gmt":"2023-03-01T09:31:44","guid":{"rendered":"https:\/\/bemagnet.com\/?p=16062"},"modified":"2023-03-02T02:09:24","modified_gmt":"2023-03-02T02:09:24","slug":"verschiedene-herstellungsverfahren-von-magneten-der-ultimative-leitfaden","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/bemagnet.com\/de\/manufacturing-process\/","title":{"rendered":"Verschiedene Herstellungsverfahren von Magneten - Der ultimative Leitfaden"},"content":{"rendered":"<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"alignnone size-full wp-image-16086 aligncenter\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/magnet.jpg\" alt=\"Magnet\" width=\"800\" height=\"450\" srcset=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/magnet.jpg 800w, https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/magnet-768x432.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" \/><\/p>\n<p>Magnete sind Gegenst\u00e4nde oder Materialien, die ein Magnetfeld erzeugen und ferromagnetische Materialien in unmittelbarer N\u00e4he beeinflussen k\u00f6nnen. Ein Magnet hat in der Regel eine Polpaarung, von der das Magnetfeld ausgeht.<\/p>\n<p>In diesem Leitfaden erfahren Sie, wie man Magnete herstellt.<\/p>\n<h2>Klassifizierung von Magneten<\/h2>\n<p>Bevor der Herstellungsprozess von Magneten besprochen wird, ist es wichtig, die verschiedenen Klassifizierungen von Magneten wie folgt zu beachten:<\/p>\n<h3>1. Tempor\u00e4re Magnete<\/h3>\n<p>Das sind Materialien, die magnetisch werden, wenn eine <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Magnetic_field\">Magnetfeld<\/a> und kann sich nicht selbst erhalten. Einschlie\u00dflich: Weicheisen und einige seiner Legierungen wie Permalloy (Eisen und Nickel), N\u00e4gel, B\u00fcroklammern.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16063\" aria-describedby=\"caption-attachment-16063\" style=\"width: 663px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16063 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Figure-1-example-of-a-temporary-magnet.jpg\" alt=\"Beispiel f\u00fcr einen tempor\u00e4ren Magneten\" width=\"663\" height=\"393\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16063\" class=\"wp-caption-text\">Beispiel f\u00fcr einen tempor\u00e4ren Magneten<\/figcaption><\/figure>\n<h3>2. <a href=\"https:\/\/www.britannica.com\/science\/electromagnetism\">Elektromagnete<\/a><\/h3>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Elektromagnetismus 101 | National Geographic\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/Elv3WpL32UE?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Bei diesen Magneten erzeugt ein auf einen Metallkern gewickelter Draht Magnetismus, wenn der Strom durch den Draht flie\u00dft.<\/p>\n<p>Das Magnetfeld, dessen St\u00e4rke von der Stromst\u00e4rke abh\u00e4ngt, geht verloren, wenn die Stromzufuhr unterbrochen wird.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16064\" aria-describedby=\"caption-attachment-16064\" style=\"width: 658px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16064 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/figure-2-Electromagnets.jpg\" alt=\" Elektromagnete\" width=\"658\" height=\"406\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16064\" class=\"wp-caption-text\">Elektromagnete<\/figcaption><\/figure>\n<h3>3. <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Magnet\">Dauermagnete<\/a><\/h3>\n<p>Dies sind besondere Materialien, die keine \u00e4u\u00dfere Kraft oder Erscheinung ben\u00f6tigen, um magnetische Eigenschaften zu besitzen. Solange die erforderlichen Umgebungsbedingungen gegeben sind, behalten sie ihren Magnetismus f\u00fcr eine sehr lange Zeit bei.<\/p>\n<p>Einige Dauermagnete verlieren nach 10 Jahren nur einen Bruchteil ihrer magnetischen Eigenschaften.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16065\" aria-describedby=\"caption-attachment-16065\" style=\"width: 650px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16065 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/figure-3-permanent-magnets.jpg\" alt=\"Dauermagnete\" width=\"650\" height=\"450\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16065\" class=\"wp-caption-text\">Dauermagnete<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Vor der Herstellung von Magneten zu ber\u00fccksichtigende Faktoren<\/h2>\n<p>Bevor Sie die Herstellung von Magneten in Erw\u00e4gung ziehen, m\u00fcssen Sie diese vier entscheidenden Faktoren ber\u00fccksichtigen, die die magnetische Leistung beeinflussen:<\/p>\n<h3>Curie-Temperatur (<em>T<\/em><sub>C<\/sub>)<\/h3>\n<p>Die <a href=\"https:\/\/www.nhn.ou.edu\/~johnson\/Education\/Juniorlab\/Magnetism\/2013F-CuriePoint.pdf\">Curie-Temperatur<\/a> definiert die Temperatur, bei der die magnetischen Eigenschaften (permanent) eines Materials verloren gehen. Normalerweise tritt bei einem solchen Material ein Ph\u00e4nomen auf, das <a href=\"https:\/\/www.studysmarter.us\/explanations\/physics\/magnetism\/permanent-and-induced-magnetism\/\">induzierter Magnetismus<\/a> zu diesem Zeitpunkt. Es ist ein besonders wichtiger Faktor, der bei der Herstellung von Magneten f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen zu ber\u00fccksichtigen ist.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16066\" aria-describedby=\"caption-attachment-16066\" style=\"width: 650px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16066 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Figure-4-curie-temperature-in-magnatism.jpg\" alt=\"Curie-Temperatur im Magnatismus\" width=\"650\" height=\"450\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16066\" class=\"wp-caption-text\">Curie-Temperatur im Magnatismus<\/figcaption><\/figure>\n<h3><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Coercivity\"><strong>Koerzitivfeldst\u00e4rke<\/strong><\/a><strong>\u00a0(<em>H<\/em><sub>c<\/sub>)<\/strong><\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Coercivity\">Koerzitivfeldst\u00e4rke<\/a> ist eine Eigenschaft, die die F\u00e4higkeit eines Materials beschreibt, einer Entmagnetisierung zu widerstehen, wenn ein fremdes Magnetfeld vorhanden ist. F\u00fcr die Herstellung von Dauermagneten ben\u00f6tigt man Materialien mit hoher Koerzitivfeldst\u00e4rke, die in Ampere\/Meter gemessen wird.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16067\" aria-describedby=\"caption-attachment-16067\" style=\"width: 650px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16067 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/figure-5-Understanding-Coercivity-in-magnetism.jpg\" alt=\"Verst\u00e4ndnis der Koerzitivfeldst\u00e4rke im Magnetismus\" width=\"650\" height=\"450\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16067\" class=\"wp-caption-text\">Verst\u00e4ndnis der Koerzitivfeldst\u00e4rke im Magnetismus<\/figcaption><\/figure>\n<h3>Remanenz (<em>B<\/em><sub>r<\/sub>)<\/h3>\n<p>Auch bekannt als <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/topics\/earth-and-planetary-sciences\/magnetism\">Restmagnetismus<\/a>Die Remanenz ist das Ma\u00df f\u00fcr den magnetischen Fluss, der nach dem Herstellungsprozess in einem Dauermagneten verbleibt. Die Remanenz ist das Ma\u00df f\u00fcr die magnetische Feldst\u00e4rke eines Dauermagneten.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16068\" aria-describedby=\"caption-attachment-16068\" style=\"width: 650px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16068 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/figure-6-Remanence-in-magnetism.jpg\" alt=\"Remanenz im Magnetismus\" width=\"650\" height=\"450\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16068\" class=\"wp-caption-text\">Remanenz im Magnetismus<\/figcaption><\/figure>\n<h3><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Maximum_energy_product\"><strong>Maximale Energie Produkt<\/strong><\/a><strong>\u00a0(<em>BH<\/em><sub>max<\/sub>)<\/strong><\/h3>\n<p>Die SI-Einheit hierf\u00fcr ist Kilojoule\/Kubikmeter - kJ\/m<sup>3<\/sup>.<\/p>\n<p>In der Regel bezeichnet das maximale Energieprodukt die magnetische Energiedichte eines Permanentmagneten. Es ist das Produkt aus der <a href=\"https:\/\/www.sciencedirect.com\/topics\/engineering\/magnetic-flux-density\">magnetische Flussdichte's<\/a> H\u00f6chstwert (B) und seine Feldst\u00e4rke (H).<\/p>\n<figure id=\"attachment_16069\" aria-describedby=\"caption-attachment-16069\" style=\"width: 650px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16069 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Figure-7-maximum-energy-product-in-magnets.jpg\" alt=\"Maximales Energieprodukt in Magneten\" width=\"650\" height=\"450\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16069\" class=\"wp-caption-text\">Maximales Energieprodukt in Magneten<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Herstellungsprozess von Magneten<\/h2>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"WIE ES&#039;S GEHT: Magnete\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/ZjBeb782YpE?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h2>Teil A: Elektromagnete<\/h2>\n<p>Elektromagnete haben einen Magnetkern, um den ein Draht gewickelt ist, der bei Stromfluss Magnetismus erzeugt. Bei der Herstellung von Elektromagneten werden Sie Folgendes finden:<\/p>\n<ul>\n<li>Eisen als Kern<\/li>\n<li>Kupfermetall, das die Spule bildet<\/li>\n<\/ul>\n<p>Metallguss ist das g\u00e4ngige Verfahren zur Herstellung von Elektromagneten.<\/p>\n<p>Beim Gie\u00dfen von Magneten aus Metall k\u00f6nnen Sie dehnbare und nicht dehnbare Formen verwenden. Dadurch k\u00f6nnen Sie Magnete mit vielen Designs und Konfigurationen herstellen.<\/p>\n<h3>Gie\u00dfen<\/h3>\n<p>Beim Gie\u00dfen des elektromagnetischen Kerns sind die folgenden Schritte typisch:<\/p>\n<h4>Schritt 1: Mustererstellung<\/h4>\n<p>Das Modell bestimmt die Form Ihrer Form auf der Grundlage der gew\u00fcnschten Form des Magnetkerns. Ein Modell muss ma\u00dfhaltig sein und sich ohne Besch\u00e4digung aus dem Formhohlraum entfernen lassen.<\/p>\n<p>Ein Modell sollte auch Schrumpfungsspielraum und Durchlass f\u00fcr das geschmolzene Metall durch Ang\u00fcsse, Anschnitte und Speiser bieten. Je nach Verfahren und Umfang k\u00f6nnen Sie Kunststoff, Holz, Metall oder Wachs als Modellmaterial verwenden.<\/p>\n<h4>Schritt 2: Formenbau<\/h4>\n<p>Je nach Gie\u00dftechnik k\u00f6nnen Sie eine wiederverwendbare oder eine nicht wiederverwendbare Form verwenden. Metall wird in der Regel in wiederverwendbaren Formen verwendet, w\u00e4hrend Keramik und Sand typisch f\u00fcr nicht wiederverwendbare Formen sind.<\/p>\n<p>Das Formverfahren beinhaltet die Bildung eines Gusses durch den Abdruck eines Modells mit Keramikpulver oder Sand in einer K\u00fcvette. Nach Erreichen des gew\u00fcnschten Gusses wird das Modell je nach Gie\u00dftechnik entweder durch Schmelzen oder Trennen der K\u00fcvettenh\u00e4lften entfernt.<\/p>\n<h4>Schritt 3: Schmelzen des Eisens oder der Eisenlegierung<\/h4>\n<p>Elektromagnetische Kerne werden aus Eisen oder seinen Legierungen mit Elementen wie Kobalt hergestellt, die die besten elektromagnetischen Eigenschaften aufweisen. Erhitzen Sie das Metall bis zum geschmolzenen Zustand.<\/p>\n<h4>Schritt 4: F\u00fcllen der Form<\/h4>\n<p>F\u00fcllen Sie den Formhohlraum, indem Sie das verfl\u00fcssigte Metall aus dem Tiegel gie\u00dfen, und beachten Sie dabei alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen. Der F\u00fcllvorgang sollte weder zu langsam (kann vor dem vollst\u00e4ndigen F\u00fcllen aush\u00e4rten) noch zu schnell (k\u00f6nnte die Form besch\u00e4digen) erfolgen.<\/p>\n<h4>Schritt 5: Entfernung des Gipses<\/h4>\n<p>Die Entnahme des Gussteils erfolgt erst, wenn das geschmolzene Metall abgek\u00fchlt und vollst\u00e4ndig erstarrt ist. Bei einer Einwegform wird die Baugruppe ger\u00fcttelt, um das Brechen der Form und das L\u00f6sen des Gussteils einzuleiten.<\/p>\n<p>Bei nicht ausfahrbaren Formen hilft das Entfernen der Auswerferstifte, den Gussmagneten zu entfernen.<\/p>\n<h4>Schritt 6: Fertigstellung<\/h4>\n<p>Nach dem Entfernen der Form f\u00fchren Sie Nachbearbeitungsma\u00dfnahmen durch, wie z. B. das Reinigen durch Entfernen des restlichen Formmaterials. Au\u00dferdem schneiden Sie die Ang\u00fcsse ab, mit denen das geschmolzene Metall in den Formhohlraum geleitet wurde, und gl\u00e4tten die Kanten.<\/p>\n<h4>Schritt 7: Herstellung der Spule<\/h4>\n<p>Kupferdraht, der durch Ziehen von Kupferst\u00e4ben durch eine Reihe von Matrizen hergestellt wird, findet Verwendung beim Formen der Spule eines Elektromagneten. Nachdem Sie Ihren Eisenkern aus der Form genommen haben, wickeln Sie den Kupferdraht in seiner ganzen L\u00e4nge dar\u00fcber.<\/p>\n<p>Beachten Sie, dass die Anzahl der Kupferdrahtwindungen neben der Stromst\u00e4rke auch die St\u00e4rke des Elektromagneten beeinflusst.<\/p>\n<h4>Schritt 8: Bereitstellung von Terminals<\/h4>\n<p>Mit Hilfe von Klemmen k\u00f6nnen Sie Ihren Elektromagneten an eine Stromquelle anschlie\u00dfen, die die Erzeugung des Magnetfeldes einleitet. Je nach Anwendung werden sowohl Wechsel- als auch Gleichstr\u00f6me in Elektromagneten verwendet.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16070\" aria-describedby=\"caption-attachment-16070\" style=\"width: 662px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16070 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/figure-8-Manufacturing-process-of-magnets.jpg\" alt=\"Herstellungsprozess von Magneten\" width=\"662\" height=\"410\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16070\" class=\"wp-caption-text\">Herstellungsprozess von Magneten<\/figcaption><\/figure>\n<h2>Teile B: Dauermagnete<\/h2>\n<p>Dauermagnete, die heute verwendet werden, sind das Ergebnis jahrelanger Forschung mit einzigartigen Metallkombinationen. Keramiken, <a href=\"https:\/\/bemagnet.com\/de\/neodym-magnete-vs-seltene-erden\/\">Elemente der seltenen Erden (Neodym und Samariumkobalt)<\/a> und Alnico sind die wichtigsten Magnete dieses Typs.<\/p>\n<p>Bei der Herstellung von Dauermagneten aus Seltenen Erden werden diese zum Schutz beschichtet, da sie anf\u00e4llig f\u00fcr Besch\u00e4digungen und Spr\u00f6digkeit sind.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16071\" aria-describedby=\"caption-attachment-16071\" style=\"width: 650px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16071 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/figure-9-A-permanent-magnet.jpg\" alt=\"Ein Dauermagnet\" width=\"650\" height=\"450\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16071\" class=\"wp-caption-text\">Ein Dauermagnet<\/figcaption><\/figure>\n<h3>1. Neodym (NdFeB) Magnete<\/h3>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Neodym wird nachgefragt und China kontrolliert das Angebot\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/BDwIc-plsYQ?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>Neodym ist heute einer der besten Dauermagnete. Er enth\u00e4lt Neodym, Eisen und Bor.<\/p>\n<p>Im Laufe der Jahre ist das Sintern nach wie vor ein beliebtes Herstellungsverfahren f\u00fcr <a href=\"https:\/\/bemagnet.com\/de\/neodym-magnete\/\">Neodym-Magnete (NdFeB)<\/a>.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16072\" aria-describedby=\"caption-attachment-16072\" style=\"width: 650px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16072 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/figure-10-example-of-neodymium-magnet.jpg\" alt=\"Beispiel f\u00fcr einen Neodym-Magneten\" width=\"650\" height=\"450\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16072\" class=\"wp-caption-text\">Beispiel f\u00fcr einen Neodym-Magneten<\/figcaption><\/figure>\n<h4>Sintern<\/h4>\n<p>Die <a href=\"https:\/\/bemagnet.com\/de\/gesinterter-ndfeb-magnet\/\">Sinterverfahren zur Herstellung von Neodym-Magneten<\/a> ist praktisch und wurde von vielen Magnetherstellern \u00fcbernommen.<\/p>\n<p>Das Verfahren beruht auf den Prinzipien der Pulvermetallurgie. In der Regel bietet dieses Verfahren viele Freiheiten, so dass Sie jede Art von Magneten herstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n<figure id=\"attachment_16073\" aria-describedby=\"caption-attachment-16073\" style=\"width: 650px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-16073 size-full\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/figure-11-sintering-process-in-magnetism.jpg\" alt=\"Sinterverfahren im Magnetismus\" width=\"650\" height=\"450\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-16073\" class=\"wp-caption-text\">Sinterverfahren im Magnetismus<\/figcaption><\/figure>\n<p>Der Prozess l\u00e4sst sich jedoch wie folgt zusammenfassen:<\/p>\n<h4>Legieren und Gie\u00dfen von B\u00e4ndern<\/h4>\n<p>Beim Legierungsprozess werden Neodym, Eisen, Bor und andere kleinere Elemente in den gew\u00fcnschten Mengen kombiniert. Der Legierungsprozess dient dazu, die Mikrostruktur des Endprodukts zu ver\u00e4ndern, die nachfolgenden Arbeitsg\u00e4nge zu verbessern und die magnetischen Eigenschaften zu erh\u00f6hen.<\/p>\n<p>Die Agglomeration wird dann geschmolzen und durch Erhitzen in einem Ofen unter Vakuumbedingungen in B\u00e4nder gegossen. Eine Vakuumumgebung wird genutzt, um zu verhindern, dass Luft mit der Schmelze reagiert und das Legierungsmaterial verdirbt.<\/p>\n<p>Das geschmolzene Metall wird unter Druck in eine K\u00fchltrommel gepresst, wo es einen schnellen Abk\u00fchlungsprozess durchl\u00e4uft. Das Ergebnis ist die Bildung von winzigen Metallk\u00f6rnern, die f\u00fcr eine effiziente Verarbeitung in den nachfolgenden Schritten und die Qualit\u00e4t des Endprodukts gut geeignet sind.<\/p>\n<h4>Wasserstoffentfaltung und Mahlen<\/h4>\n<p>Beim Bandgie\u00dfen entstehen Bleche aus kleinen K\u00f6rnern, die f\u00fcr die Herstellung von Magneten pulverisiert werden m\u00fcssen. Bei der Wasserstoffdekrepitation wird Wasserstoff zugef\u00fchrt, um das Material weiter zu zerkleinern, was eine einfachere Verarbeitung in weiteren Schritten erm\u00f6glicht.<\/p>\n<p>Die kleineren Partikel werden mit Hilfe eines Strahlmahlverfahrens, bei dem ein unter hohem Druck stehender Inertgasstrom verwendet wird, weiter zerkleinert. Das Inertgas ist ein Zyklon, der daf\u00fcr sorgt, dass die Partikel nach Gr\u00f6\u00dfe verteilt werden und sich nicht an der Beh\u00e4lterwand festsetzen.<\/p>\n<h4>Dr\u00fccken Sie<\/h4>\n<p>Der Pressvorgang erfolgt in zwei Schritten:<\/p>\n<h5>Unter der Einwirkung eines Magnetfeldes<\/h5>\n<p>Hier wird das Pulver in einer automatisierten Presse noch unter Schutzgaseinfluss in eine Form gebracht. Es folgt ein Pressvorgang unter einem starken Magnetfeld, der zu einer Ausrichtung der Partikel f\u00fchrt.<\/p>\n<p>Die Ausrichtung Ihres Magnetfeldes kann sein:<\/p>\n<ul>\n<li>Ausgerichtet mit geformtem Block oder,<\/li>\n<li>Senkrecht zum geformten Block<\/li>\n<\/ul>\n<p>Die erste Option wird in der Regel gew\u00e4hlt, um die h\u00f6chste Anisotropie f\u00fcr den Magneten zu erreichen.<\/p>\n<h5>Isostatisches Pressen<\/h5>\n<p>Dabei wird der aus der Form entnommene Block in einer isostatischen Kaltpresse einem hohen Druck ausgesetzt. Das Ergebnis ist, dass alle Luftl\u00f6cher im Block beseitigt werden, was zu einem kleineren Block f\u00fchrt.<\/p>\n<p><strong>Abbildung zeigt den Prozessablauf f\u00fcr NdFeB-Magneten:<\/strong><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-16074 aligncenter\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Screenshot-2023-03-01-171604.png\" alt=\"\" width=\"384\" height=\"482\" \/><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-16079 aligncenter\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Screenshot-2023-03-01-172357.png\" alt=\"\" width=\"214\" height=\"181\" \/><\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Sintern<\/h4>\n<p>Sie werden den Block im Ofen erhitzen. Dabei darf die Heiztemperatur den Schmelzpunkt des Materials nicht \u00fcberschreiten.<\/p>\n<p>Durch die hohe Temperatur werden die Atome des Materials angeregt, wodurch sich die mechanischen und magnetischen Eigenschaften des Blocks verbessern.<\/p>\n<p>Die Ausrichtung der Dom\u00e4nen erfolgt in der beim isostatischen Pressen vorgegebenen Richtung. Die hohe Temperatur f\u00fchrt dazu, dass die erforderliche Flussdichte erreicht wird und die Metallbl\u00f6cke weiter reduziert werden, aber zum letzten Mal.<\/p>\n<h4>Gl\u00fchen<\/h4>\n<p>Der Sinterprozess verursacht W\u00e4rmespannungen im Metallblock, die eine weitere W\u00e4rmebehandlung bei niedrigeren Temperaturen erfordern, um die Spannungen zu beseitigen. Dabei werden die Bl\u00f6cke f\u00fcr eine bestimmte Zeit abwechselnd hohen und niedrigen Temperaturen ausgesetzt und allm\u00e4hlich auf Raumtemperatur gebracht.<\/p>\n<h4>Spanende Bearbeitung und Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/h4>\n<p>Bearbeitungsverfahren wie Schneiden und Schleifen sind von entscheidender Bedeutung, um das NdFeB wie gew\u00fcnscht und mit minimalem Abfall zu formen. Dies geschieht durch eine genaue Kontrolle und das Recycling von Abfallmaterial.<\/p>\n<p>Aufgrund der Spr\u00f6digkeit von NdFeB und seiner geringen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ist ein Oberfl\u00e4chenbehandlungsverfahren wie die Beschichtung erforderlich. Zu den Beschichtungsoptionen geh\u00f6ren Nickel-Kupfer-Nickel, Aluminium-Zink und sogar Epoxid.<\/p>\n<h4>Pr\u00fcfung<\/h4>\n<p>Wie bei jedem Herstellungsprozess sind Produktpr\u00fcfungen unerl\u00e4sslich, um eine genaue Qualit\u00e4tskontrolle und die Einhaltung von Normen zu gew\u00e4hrleisten. Um die Effizienz zu steigern, sollte in jeder Phase des Prozesses eine Prozessbewertung durchgef\u00fchrt werden, um das kostspielige Risiko eines fehlerhaften Produkts zu minimieren.<\/p>\n<h4>Magnetisierung<\/h4>\n<p>Bei der Magnetisierung wird das NdFeB in eine elektrische Spule eingeschlossen, die ein kurzes, aber starkes Magnetfeld erzeugt. Das Material nimmt das Magnetfeld an, sobald die elektrische Spule abgeschaltet wird, wodurch ein Neodym-Magnet entsteht.<\/p>\n<h3>2. Samarium-Kobalt-Magnete (SmCo)<\/h3>\n<p>Wie Neodym wird auch Samariumkobalt in Pulverform hergestellt. Dieses Herstellungsverfahren unterscheidet sich jedoch in bestimmten Aspekten von Samariumkobalt.<\/p>\n<p>In der Fertigung <a href=\"https:\/\/bemagnet.com\/de\/smco-magnete\/\">Samarium-Kobalt-Magnete<\/a>l\u00e4uft der Prozess wie folgt ab:<\/p>\n<h4>Vorbereitung der Legierung<\/h4>\n<p>Die Herstellung von Samarium-Kobalt-Legierungen umfasst das Induktionsschmelzen von Samarium- und Kobaltmetallen im Vakuum oder unter Inertgas. Das geschmolzene Legierungsmaterial kann dann in Barren f\u00fcr das n\u00e4chste Verfahren gegossen oder zu Klumpen verarbeitet werden.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Samarium-Kobalt-Magnete (SMCO)\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/o2po_5BYSHw?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h4>Fr\u00e4sen<\/h4>\n<p>Hier werden die Samarium-Kobalt-Legierungsklumpen oder -bl\u00f6cke durch einen Mahlprozess in Pulverform zerkleinert. Zur Zerkleinerung dieser gro\u00dfen festen Legierungsmaterialien wird eine leistungsstarke Hammerm\u00fchle eingesetzt, in der Regel in Gegenwart von Stickstoff.<\/p>\n<p>Beim Strahlfr\u00e4sen erfolgt die Zerkleinerung des Legierungsmaterials durch Abrieb, der durch den Hochgeschwindigkeitszusammensto\u00df der Partikel verursacht wird. Wichtige Parameter, die beim Fr\u00e4sen zu ber\u00fccksichtigen sind, sind: die Gr\u00f6\u00dfe der Partikel und ihre Verteilung, Oxidation und kristalline Defekte.<\/p>\n<p>Durch das Mahlen wird das Legierungsmaterial zu winzigen einkristallinen Teilchen reduziert, w\u00e4hrend die Oberfl\u00e4che f\u00fcr den Sinterprozess vergr\u00f6\u00dfert wird. Das Fehlen von Korngrenzen in den Partikeln l\u00e4sst nur eine einzige Magnetisierungsachse zu und beeinflusst die Koerzitivfeldst\u00e4rke.<\/p>\n<h4>Ausrichten und Pressen<\/h4>\n<p>Sie erreichen die h\u00f6chstm\u00f6glichen Magnetqualit\u00e4ten, indem Sie vor der Verdichtung eine Partikelausrichtung veranlassen.<\/p>\n<p>Achten Sie beim Induzieren der magnetischen Eigenschaften darauf, dass diese parallel zu den Pulverteilchen verlaufen.<\/p>\n<p>Eine Matrizen- oder isostatische Presse f\u00fchrt die Verdichtung in einem Magnetfeld durch, das parallel oder senkrecht zur Pressrichtung vorhanden ist. Das Magnetfeld kann statisch oder gepulst sein, wobei ein gro\u00dfes homogenes Feld zu einer gleichm\u00e4\u00dfigen und hochgradigen Ausrichtung f\u00fchrt.<\/p>\n<p>Die Ausrichtung ist ein Produkt aus Partikeleigenschaften wie Form und Gr\u00f6\u00dfe, Magnetfeldst\u00e4rke und Pressdruck. Der beim Pressen ausge\u00fcbte Druck sollte die Partikelverteilung nicht st\u00f6ren, sondern gerade so hoch sein, dass die Handhabung unterst\u00fctzt wird.<\/p>\n<p>Das isostatische Ausrichten ist dem Matrizenpressen vorzuziehen, da es Pulver in Magnetfeldern verdichten kann, die viermal so stark sind wie die des Matrizenpressens. Folglich wird die Ausrichtung der Partikel verbessert und w\u00e4hrend der gesamten Presse aufrechterhalten, mit einem h\u00f6heren maximalen Energieprodukt und einer h\u00f6heren Remanenz.<\/p>\n<h4>Sintern und Aush\u00e4rten<\/h4>\n<p>Beim Sintern von Samariumkobalt wird der Prozess in reduzierenden Atmosph\u00e4ren, unter Inertgas oder im Vakuum durchgef\u00fchrt. Durch das Sintern wird das Kornwachstum gehemmt, was die endg\u00fcltigen Magneteigenschaften f\u00f6rdert.<\/p>\n<p>Die Sinterung sollte bei konstanter Temperatur und \u00fcber einen bestimmten Zeitraum erfolgen. Dadurch wird die Bildung von Luftspalten vermieden, die zur Oxidation neigen und die Nutzbarkeit des Magneten im Laufe der Zeit beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Ein Aush\u00e4rtungsprozess folgt auf den Sinterprozess, um die Koerzitivfeldst\u00e4rke in SmCo auf ein optimales Niveau zu bringen und die Eigenschaften der Schleife zu formen.<\/p>\n<h4>Bearbeitung<\/h4>\n<p>Durch das Sintern werden Form und Gr\u00f6\u00dfe des SmCo-Magneten in der Regel durch Schrumpfung an die gew\u00fcnschten Endproduktparameter angepasst. Daher sind einige Bearbeitungsvorg\u00e4nge erforderlich, um die vorgeschriebenen Magneteigenschaften zu erreichen.<\/p>\n<p>SmCo-Material ist sehr spr\u00f6de und sehr anf\u00e4llig f\u00fcr Absplitterungen und Br\u00fcche, so dass eine direkte Befestigung in Spannfuttern nicht ratsam ist. Stattdessen halten einzigartige Klebstoffe, die auf einer Stahlunterlage befestigt sind, das Magnetmaterial in Position, wenn Standardmaschinen zum Schleifen verwendet werden.<\/p>\n<h4>Magnetisierung<\/h4>\n<p>SmCo kann zwar vor der Montage magnetisiert werden, da es eine hohe Koerzitivfeldst\u00e4rke und eine gute R\u00fccksto\u00dfpermeabilit\u00e4t aufweist, aber seine spr\u00f6de Beschaffenheit spricht dagegen. Daher werden viele SmCo-Materialien w\u00e4hrend der Montage magnetisiert, indem ein Magnetfeld angelegt wird, das etwa das Zweifache der Koerzitivfeldst\u00e4rke betr\u00e4gt.<\/p>\n<h4>Pr\u00fcfung<\/h4>\n<p>Bei der Pr\u00fcfung von SmCo-Magneten geht es darum, die Entmagnetisierungskurven der Magnete anhand der Daten eines Flussmessger\u00e4ts zu verstehen. Man vergleicht die Werte mit denen eines Standardmagneten und klassifiziert sie dann nach ihren Flussdichten.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Arten von Magneten \/ Samarium-Kobalt-Magnete\/Neodym-Magnete\/Alnico-Magnete\/Kategorie der Magnete\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/rfDO7uF2FBg?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Alnico-Magnete<\/h3>\n<p>Diese Magnete bestehen aus:<\/p>\n<ul>\n<li>Kobalt (Co)<\/li>\n<li>Aluminium (Al)<\/li>\n<li>Nickel (Ni)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Geringf\u00fcgige Zus\u00e4tze von Refrakt\u00e4rmetallen, Eisen und Kupfer k\u00f6nnen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften vorgenommen werden.<\/p>\n<p><a href=\"https:\/\/bemagnet.com\/de\/alnico-magnete\/\">Alnico-Magnete<\/a> zeichnen sich durch hervorragende Eigenschaften aus, wie z. B. beeindruckende thermische Eigenschaften wie hohe Arbeitstemperaturen und ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Allerdings weisen sie eine niedrige Koerzitivfeldst\u00e4rke auf, was sie anf\u00e4llig f\u00fcr Entmagnetisierung macht.<\/p>\n<p>Alnico kann mit einem der beiden folgenden Verfahren hergestellt werden: Gie\u00dfen oder Sintern:<\/p>\n<h4>Gie\u00dfen<\/h4>\n<p>Das Gie\u00dfen von Alnico erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Formen und damit eine breitere Anwendung. Das Gie\u00dfverfahren f\u00fcr Alnico umfasst im Allgemeinen die folgenden Schritte:<\/p>\n<h4>Induktives Schmelzen<\/h4>\n<p>Beim Induktionsschmelzen werden Temperaturen von \u00fcber 1750 \u00b0C erreicht, wobei die festen Aluminium-, Nickel- und Kobaltklumpen in den geschmolzenen Zustand \u00fcberf\u00fchrt werden. Da Aluminium einen niedrigen Schmelzpunkt hat, wird es erst in den letzten Phasen des Prozesses zugegeben.<\/p>\n<h4>Gie\u00dfen<\/h4>\n<p>Das geschmolzene Alnico-Material wird in Sandformen gef\u00fcllt, die auf der Grundlage von Modellplatten entworfen werden, die die endg\u00fcltige Magnetform f\u00fcr den Guss haben. Nach dem F\u00fcllen der Formhohlr\u00e4ume mit dem geschmolzenen Material werden diese abgek\u00fchlt und verfestigt, bevor sie aus den Sandformen herausgebrochen werden.<\/p>\n<h4>Reinigung<\/h4>\n<p>Die Alnico-Gussst\u00fccke aus dem Gussverfahren weisen Oberfl\u00e4chenfehler auf, die durch den Gussprozess bedingt sind und entfernt werden m\u00fcssen. Zu diesen Fehlern geh\u00f6ren scharfe Kanten, Grate und die Anschnitte, durch die das geschmolzene Material geleitet wurde.<\/p>\n<p>Diese Verunreinigungen werden durch Schleifen mit Scheuermaschinen, Schleifen mit Schleifscheiben und Putzen mit Wasser entfernt.<\/p>\n<p><strong>Abbildung zeigt Gie\u00dfverfahren f\u00fcr <\/strong><strong>Alnico-Magnet:<\/strong><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-16080 aligncenter\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Screenshot-2023-03-01-172637.png\" alt=\"\" width=\"328\" height=\"552\" \/><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-16082 aligncenter\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Screenshot-2023-03-01-172738-1.png\" alt=\"\" width=\"199\" height=\"111\" \/><\/p>\n<h4>W\u00e4rmebehandlung<\/h4>\n<p>Das Alnico-Magnetmaterial wird nun verschiedenen W\u00e4rmebehandlungen unterzogen, zun\u00e4chst einem Homogenisierungsprozess bei etwa 1250 \u00b0C. Auf eine kurze Gl\u00fchphase folgt eine viertelst\u00fcndige magnetische Abk\u00fchlung bei etwa 850 \u00b0C.<\/p>\n<p>Der Gl\u00fchvorgang ist f\u00fcr die Entwicklung eines Gef\u00fcges mit anisotropen und spinodalen Eigenschaften von wesentlicher Bedeutung. Schlie\u00dflich wird der Magnet h\u00f6chstens einen Tag lang getempert, wobei die Temperatur bis auf 550 \u00b0C sinkt. Dadurch wird eine maximale Koerzitivfeldst\u00e4rke und eine chemische Trennung der spinodalen Komponenten erreicht.<\/p>\n<h4>Bearbeitung<\/h4>\n<p>Die Bearbeitung ist notwendig, um das Aussehen der Magnete zu ver\u00e4ndern, wenn auch nur in geringem Umfang. Zu den \u00fcblichen Bearbeitungsvorg\u00e4ngen geh\u00f6ren Schneiden und Schleifen, mit denen Sie Ihre Magnete mit engen Toleranzen bearbeiten k\u00f6nnen.<\/p>\n<h4>Pr\u00fcfung<\/h4>\n<p>Bei der Pr\u00fcfung Ihrer Magnete m\u00fcssen Sie die Bedeutung des zu pr\u00fcfenden Parameters f\u00fcr Ihre Anwendung und die Kosten ber\u00fccksichtigen. Die Ergebnisse Ihrer Pr\u00fcfung sollten direkt auf eine magnetische Funktion zur\u00fcckzuf\u00fchren sein.<\/p>\n<p>Einige g\u00e4ngige Pr\u00fcfverfahren f\u00fcr Ihren Magneten sind:<\/p>\n<ul>\n<li>Aufzeichnung einer B-H-Kurve unter Verwendung eines Permeameters, der eine Beschreibung der temperaturabh\u00e4ngigen magnetischen Eigenschaften bietet.<\/li>\n<li>Sch\u00e4tzungen der Remanenz, der Koerzitivkraft und des maximalen Energieprodukts durch Entschl\u00fcsselung der Gesamtdipolmomente aus den Messungen des Gesamtflusses.<\/li>\n<li>Messung der Flussdichten mit einem Gaussmeter und einer Sonde.<\/li>\n<\/ul>\n<h4>Beschichtung<\/h4>\n<p>Obwohl Alnico-Magnete eine gute Korrosionsbest\u00e4ndigkeit aufweisen, k\u00f6nnen Beschichtungen aufgebracht werden, um den Oberfl\u00e4chenschutz zu verbessern. Einige der \u00fcblichen Beschichtungen sind Epoxidbeschichtungen, Nickel und Konversionsbeschichtungen wie Chromate, Eisen und Zink.<\/p>\n<h4>Magnetisierung<\/h4>\n<p>Beim Magnetisierungsprozess wird ein Solenoid verwendet, um ein Magnetfeld zu erzeugen, das die magnetischen Dom\u00e4nen des Alnico-Materials ausrichtet. Ein Solenoid ist im Wesentlichen ein Elektromagnet, der jedoch ausgeh\u00f6hlt ist, um die Positionierung des zu magnetisierenden Materials zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n<p>Die Parameter des Magnetisierungsfeldes sind bei der Durchf\u00fchrung eines Magnetisierungsprozesses wichtig, da sie die Eigenschaften der Alnico-Magnete beeinflussen.<\/p>\n<h4>Sintern<\/h4>\n<p>Der Vorteil des Sinterns von Alnico liegt in der Verbesserung der mechanischen Eigenschaften im Vergleich zum Gie\u00dfen bei gleichzeitigem Verzicht auf magnetische Eigenschaften. Der Sinterprozess erfolgt in den folgenden Stufen:<\/p>\n<h4>Induktives Schmelzen<\/h4>\n<p>Der Sinterprozess beginnt damit, dass die Elemente Aluminium, Nickel und Kobalt unter speziellen Bedingungen geschmolzen werden. Durch Induktionsschmelzen werden die einzelnen Elemente zu einem einzigen Legierungswerkstoff verbunden, der dann in Form von Granulat gegossen und abgek\u00fchlt wird.<\/p>\n<h4>Fr\u00e4sen<\/h4>\n<p>Ziel des Mahlvorgangs ist es, das k\u00f6rnige Alnico-Material in Pulver f\u00fcr den Pressvorgang zu verwandeln. Es wird eine M\u00fchle verwendet, in der die Partikel mechanisch bearbeitet werden, um sie in die gew\u00fcnschte Partikelgr\u00f6\u00dfe zu zerkleinern.<\/p>\n<h4>Dr\u00fccken Sie<\/h4>\n<p>Das Alnico-Pulvermaterial aus dem Mahlprozess wird in spezielle Matrizen geleitet, die so gestaltet sind, wie der Magnet aussehen w\u00fcrde. Hier verdichtet die Matrizenpresse sie unter gro\u00dfem Druck von etwa f\u00fcnf Kilo bar zu einem kompakten Festk\u00f6rper.<\/p>\n<h4>Sintern<\/h4>\n<p>Beim Sintern wird das Material in einem Ofen kontrolliert auf Temperaturen knapp unterhalb des Schmelzpunktes erhitzt. Dabei werden Luftspalten beseitigt, wodurch das Alnico-Material weiter verdichtet und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden.<\/p>\n<h4>K\u00fchlung<\/h4>\n<p>Das Alnico-St\u00fcck wird aus dem Ofen genommen und auf eine von zwei Arten abgek\u00fchlt: durch isotrope oder anisotrope Abk\u00fchlung. Die anisotrope Abk\u00fchlung erfolgt in Gegenwart eines Magnetfelds, w\u00e4hrend die isotrope Abk\u00fchlung ohne ein Magnetfeld erfolgt.<\/p>\n<p>Die Abk\u00fchlung unter einem Magnetfeld richtet die Alnico-Teilchen in die gew\u00fcnschte Richtung der magnetischen Ausrichtung aus. Wenn Sie ohne Magnetfeld k\u00fchlen, k\u00f6nnen Sie w\u00e4hrend der Magnetisierung eine mehrpolige Ausrichtung vornehmen.<\/p>\n<p>Nach dem Abk\u00fchlungsprozess folgen die weiteren Verfahren des Pr\u00fcfens, Beschichtens und Magnetisierens in \u00e4hnlicher Weise wie beim Gie\u00dfverfahren.<\/p>\n<h3>Ferrit\/Keramik-Magnete<\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/bemagnet.com\/de\/neodymium-magnet-vs-ferrite-magnet\/\">Ferrit-Magnete<\/a> sind erschwinglich. Au\u00dferdem haben sie eine ausgezeichnete thermische Stabilit\u00e4t und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/p>\n<p>Im Vergleich zu Seltenerdmagneten und Alnico haben sie jedoch die geringsten magnetischen Eigenschaften.<\/p>\n<p>Die Flexibilit\u00e4t bei der Herstellung von Keramik und ihre Kompatibilit\u00e4t mit anderen Materialien erm\u00f6glicht die Herstellung verschiedener Ferritmagnete. Ferrite k\u00f6nnen auch mit Polymerwerkstoffen verbunden werden, was zu viel schw\u00e4cheren, aber flexiblen Plastoferritmagneten f\u00fchrt.<\/p>\n<p>Das Herstellungsverfahren von Ferriten durch Sintern sieht folgenderma\u00dfen aus:<\/p>\n<h4>Mischen<\/h4>\n<p>Das Sintern basiert auf der Pulvermetallurgie, wobei der Prozess der Pulverherstellung mit dem Mischen keramischer Verbindungen beginnt. Eisenoxid ist neben Strontiumkarbonat oder Bariumkarbonat ein Prim\u00e4rmaterial, nicht beides.<\/p>\n<p>Die Verwendung eines angemessenen Verh\u00e4ltnisses der beiden Materialien ist notwendig, um sicherzustellen, dass Koerzitivfeldst\u00e4rke und Remanenz des Magneten ausgeglichen sind. Wenn Sie die erforderliche Menge an Eisenoxid \u00fcberschreiten, kommt es zu einer Ausbeulung der K\u00f6rner und zu einer Verringerung der Koerzitivfeldst\u00e4rke.<\/p>\n<p>Ein Karbonat\u00fcberschuss wirkt sich negativ auf die Remanenzf\u00e4higkeit der Magnete aus. Die Zugabe von Siliziumdioxid hemmt das Kornwachstum und beg\u00fcnstigt die Kalzinierung bei h\u00f6heren Temperaturen.<\/p>\n<h4>Kalzinierung<\/h4>\n<p>Die beim Kalzinieren erreichten Temperaturen liegen zwischen 1250\u00b0C und 1300\u00b0C.  Sehr niedrige Temperaturen behindern den Abschluss der Festk\u00f6rperreaktion, w\u00e4hrend sehr hohe Temperaturen die Koerzitivkraft verringern und das Kornwachstum f\u00f6rdern.<\/p>\n<p><strong>Abbildung zeigt den Prozessablauf f\u00fcr gesinterte anisotrope Ferritmagnete:<\/strong><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-full wp-image-16083 aligncenter\" src=\"https:\/\/bemagnet.com\/wp-content\/uploads\/2023\/03\/Screenshot-2023-03-01-173000.png\" alt=\"\" width=\"523\" height=\"500\" \/><\/p>\n<h4>Nassmahlen<\/h4>\n<p>Das Ferritmaterial aus der Kalzinierung wird durch Zugabe von Wasser zu Pulver gemahlen, um eine Aufschl\u00e4mmung zu bilden und die Ausrichtung und Dichte zu verbessern. Beim Nassmahlen werden Partikel zwischen 0,7 \u00b5m und 0,9 \u00b5m erzielt.<\/p>\n<p>Kleinere Partikel unter 0,7 \u00b5m verursachen Probleme bei der Verdichtung und Sinterung. Andererseits verringern gr\u00f6\u00dfere Partikel \u00fcber 0,9 \u00b5m die Koerzitivfeldst\u00e4rke.<\/p>\n<h4>Nasses Pressen<\/h4>\n<p>Die kleinen Partikel aus der Nassvermahlung werden in einer Pressstation mit starkem Magnetfeld in Matrizen \u00fcberf\u00fchrt. Das Magnetfeld ist in der Regel orthogonal zur Richtung des mechanischen Pressens.<\/p>\n<p>Die nassen Partikel werden unter hohem Druck komprimiert, der in der Regel zwischen 5-15 MPa liegt. Kampfer und Polyvinylalkohol k\u00f6nnen als Bindemittel zugesetzt werden, um die Komprimierung zu verbessern, und werden im anschlie\u00dfenden Sinterprozess entfernt.<\/p>\n<p>Eine Alternative zum Nasspressen ist das Trockenpressen, das entweder anisotrop oder isotrop durchgef\u00fchrt werden kann. Allerdings sind die Dr\u00fccke, die zum Verdichten des Pulvers in eine kompakte Form erforderlich sind, viel h\u00f6her und liegen zwischen 40 und 80 MPa.<\/p>\n<h4>Sintern<\/h4>\n<p>Das verdichtete Ferritmaterial aus dem Pressvorgang wird durch eine W\u00e4rmebehandlung im Bereich von 1150\u00b0C - 1200\u00b0C gesintert. Die Sintertemperatur ist im Allgemeinen um etwa 100 \u00b0C niedriger als die beim Kalzinieren verwendete Temperatur, um das Wachstum von K\u00f6rnern zu verhindern.<\/p>\n<p>Die sorgf\u00e4ltige Aush\u00e4rtung und die Kontrolle des Wachstums der stark ausgerichteten K\u00f6rner gegen\u00fcber den weniger ausgerichteten verbessert die magnetische Textur des Ferritmaterials. Die Pulverpartikel sind etwa einen Mikrometer gro\u00df und damit gerade klein genug f\u00fcr den n\u00e4chsten Schritt.<\/p>\n<p>Sie k\u00f6nnen Siliziumdioxid, Tonerde, Chromoxid oder Kalziumoxid einzeln oder in Mischungen hinzuf\u00fcgen, um die Verdichtung zu verbessern. Das Sintern neigt zu anisotroper Schrumpfung, die bei der Konstruktion der Form ber\u00fccksichtigt werden muss.<\/p>\n<h4>Schleifen<\/h4>\n<p>Sinterkeramik kann trotz ihrer unglaublichen H\u00e4rte und Spr\u00f6digkeit geschnitten und geschliffen werden, um sie in Form zu bringen. Es k\u00f6nnen diamant- und hartmetallbest\u00fcckte Werkzeuge wie Schleifmaschinen und S\u00e4gen verwendet werden.<\/p>\n<h4>Magnetisierung<\/h4>\n<p>Dies ist der letzte Schritt im Herstellungsprozess eines gesinterten anisotropen Ferritmagneten. Das Ferritmaterial wird einem Magnetfeld ausgesetzt, das bis zum Dreifachen der gew\u00fcnschten Koerzitivfeldst\u00e4rke des Magneten reicht.<\/p>\n<div class=\"ast-oembed-container\" style=\"height: 100%;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"Keramische Magnete\" width=\"500\" height=\"281\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/tz0Wkv9uVjs?feature=oembed\" frameborder=\"0\" allow=\"accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture; web-share\" referrerpolicy=\"strict-origin-when-cross-origin\" allowfullscreen><\/iframe><\/div>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<h3>Gebundene Magnete<\/h3>\n<p><a href=\"https:\/\/bemagnet.com\/de\/gebundener-ndfeb-magnet\/\">Gebundene Magnete<\/a> werden durch die Kombination eines hartmagnetischen Materials mit einem nichtmagnetischen Bindemittel, in der Regel einem Polymer oder Elastomer, hergestellt. Gebundene Magnete k\u00f6nnen je nach Material und Mischungsverh\u00e4ltnis starr oder flexibel sein (wenn auch mit geringerer Magnetst\u00e4rke).<\/p>\n<p>Seltene Erden wie Neodym und Samariumkobalt werden neben Ferriten einzeln oder in Kombinationen als hartmagnetisches Material verwendet. G\u00e4ngige Bindemittel sind Polyester, duroplastische Epoxide und Nylon f\u00fcr starre Haftmagnete sowie Vinyl und Nitrilkautschuk f\u00fcr flexible Magnete.<\/p>\n<p>Bei gebundenen Magneten sind keine Nachbearbeitungen erforderlich. Dies senkt die Produktionskosten, die durch die Pr\u00e4sentation von Baugruppen in einem Arbeitsgang noch weiter gesenkt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n<p>Gebondete Magnete haben jedoch eine relativ niedrige maximale Betriebstemperatur und eine schlechte thermische Stabilit\u00e4t.<\/p>\n<p>Die Herstellung von Haftmagneten kann wie folgt dargestellt werden:<\/p>\n<h4>Vorbereitung des Materials<\/h4>\n<p>Hier ben\u00f6tigen Sie Bindemittel und Magnetpulver als Hauptmaterialien. Je nach Anwendungsbedarf k\u00f6nnen Sie gebundene Neodym-Magnete, gebundene SmCo-Magnete oder gebundene Ferrit-Magnete verwenden.<\/p>\n<h4>Mischen und Gie\u00dfen<\/h4>\n<p>Der Mischvorgang dient dazu, eine gleichm\u00e4\u00dfig verteilte Masse f\u00fcr den Formgebungsprozess bereitzustellen, bei dem das Material geformt wird. Der Formgebungsprozess ist f\u00fcr die Herstellung von Verbundmagneten von zentraler Bedeutung, wobei die folgenden vier Verarbeitungsoptionen zur Verf\u00fcgung stehen:<\/p>\n<h4>Spritzgie\u00dfen<\/h4>\n<p>Neodym- und Ferritmaterialien werden \u00fcblicherweise als magnetisches Material beim Spritzgie\u00dfen verwendet. Das Materialgemisch wird hohen Schmelztemperaturen ausgesetzt, bevor es zur Abk\u00fchlung in einen speziell konstruierten Formhohlraum eingespritzt wird.<\/p>\n<p>Bei Gro\u00dfserienfertigung k\u00f6nnen Sie mehrere Formnester verwenden, um die Effizienz zu steigern. Das Spritzgie\u00dfen erm\u00f6glicht die Herstellung von Verbundmagneten mit komplizierten Formen, da Sie einzigartig geformte Gussformen herstellen k\u00f6nnen.<\/p>\n<h4>Compression Bonding<\/h4>\n<p>Das Presskleben ist ein Synonym f\u00fcr die Herstellung von gebundenen Neodym-Magneten. Bei diesem Verfahren werden die Neodym-Pulverk\u00f6rner zun\u00e4chst w\u00e4hrend des Mischens von dem verfl\u00fcssigten Bindemittel umh\u00fcllt. Das umh\u00fcllte Pulvergemisch gelangt dann in einen Presshohlraum, wo es mit hohem Druck in die gew\u00fcnschte Form gepresst wird.<\/p>\n<p>Nach dem Presskleben folgt ein Aush\u00e4rtungsprozess bei hohen Temperaturen (150\u00b0C-175\u00b0C) in einem Ofen, um das Bindemittel weiter zu h\u00e4rten und zu verfestigen. Mit dem Kompressionsbindeverfahren werden bei den gebundenen Magneten h\u00f6here Flussdichten erreicht als bei den im Spritzgussverfahren hergestellten Magneten.<\/p>\n<h4>Kalandrieren<\/h4>\n<p>Beim Kalandrieren werden meist Ferritpulver als magnetisches Material und flexibles Gummi als Bindemittel verwendet, um kontinuierliche Platten mit magnetischen Eigenschaften herzustellen. NdFeB wird in begrenztem Umfang mit einem Hybridmaterial verwendet, das <a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Neodymium_magnet\">NdFeB<\/a> und eine Ferritverbindung h\u00e4ufiger.<\/p>\n<p>Die Gummi- und Magnetmaterial enthaltende Mischung wird auf aufeinanderfolgende beheizte Walzen geleitet, die eine gro\u00dfe Druckkraft aus\u00fcben. Die Kombination aus W\u00e4rme und Druck verwandelt die Mischung in Platten mit gro\u00dfer Spannung und unterschiedlicher L\u00e4nge.<\/p>\n<h4>Extrusion<\/h4>\n<p>Bei der Extrusion werden die gleichen Rohkomponenten wie beim Kalandrieren verwendet, d. h. Ferrite, NdFeB oder NdFeB\/Ferrit-Hybride mit flexiblen Elastomeren. Aufgrund der abrasiven Eigenschaften von NdFeB- und Ferritmaterialien m\u00fcssen die Werkzeuge mit verschlei\u00dffestem Material beschichtet werden.<\/p>\n<p>Das gemischte und erw\u00e4rmte Verbundmaterial wird \u00fcber eine Extrusionsschnecke unter Druck einem Hei\u00dfd\u00fcsensystem zugef\u00fchrt. Das extrudierte Produkt, das das Querschnittsprofil der D\u00fcse annimmt, wird entweder gestapelt oder in die gew\u00fcnschten L\u00e4ngen geschnitten.<\/p>\n<h4>Fertigstellung<\/h4>\n<p>Die Ma\u00dfgenauigkeit der verklebten Materialien in den hervorgehobenen Verfahren ist hoch, so dass Nachbearbeitungen nicht erforderlich sind. Sie k\u00f6nnen jedoch noch Nachbearbeitungen wie Schneiden und Stanzen vornehmen, um die Laminate in die gew\u00fcnschte Form zu bringen.<\/p>\n<h4>Beschichtung<\/h4>\n<p>Bei starren Haftmagneten wie Neodym bietet die Beschichtung einen Oberfl\u00e4chenschutz vor Korrosion und erh\u00f6ht gleichzeitig die Haltbarkeit. \u00dcbliche Beschichtungsmaterialien, die bei der Bindung eingesetzt werden, sind Epoxid und Nickel.<\/p>\n<h4>Magnetisierung<\/h4>\n<p>Bei der Magnetisierung von gebundenen Magnetwerkstoffen werden diese f\u00fcr kurze Zeit gro\u00dfen Magnetfeldern ausgesetzt. Dieser Prozess kann auf anisotropen oder isotropen Wegen mit unterschiedlichem Erfolg durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n<p>Ein isotroper Pfad f\u00fcr gebundene Magnetmaterialien vereinfacht den Herstellungsprozess, da das Fehlen von Restmagnetisierung eine einfachere Handhabung des Prozesses erm\u00f6glicht.<\/p>\n<h2>Vergleich zwischen gesinterten und gebundenen Magneten<\/h2>\n<p>Die folgende Tabelle zeigt die Unterschiede zwischen gesinterten und gebundenen Magneten.<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>EIGENTUM<\/strong><\/td>\n<td width=\"208\"><strong>SINTERED <\/strong><\/td>\n<td width=\"208\"><strong>GEBUNDEN <\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>Magnetische St\u00e4rke<\/strong><\/td>\n<td width=\"208\">Erzeugt sehr starke Magnete.<\/td>\n<td width=\"208\">Die Magnete sind weniger stark.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>Mechanische Festigkeit <\/strong><\/td>\n<td width=\"208\">Relativ geringe mechanische Festigkeit im Vergleich zum Gegenst\u00fcck.<\/td>\n<td width=\"208\">Hohe mechanische Festigkeit durch erh\u00f6hte Partikelhaftung.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>Flexibilit\u00e4t<\/strong><\/td>\n<td width=\"208\">Begrenzte Anzahl von Magnetformen, die Sie erreichen k\u00f6nnen.<\/td>\n<td width=\"208\">Es k\u00f6nnen sehr komplexe Magnetformen hergestellt werden.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>Rohmaterialien<\/strong><\/td>\n<td width=\"208\">In der Regel wird nur magnetisches Materialpulver verwendet.<\/td>\n<td width=\"208\">Erfordert die Verwendung von magnetischem Materialpulver und einem Polymerbindemittel.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>Ma\u00dfgenauigkeit<\/strong><\/td>\n<td width=\"208\">haben eine geringe Ma\u00dfgenauigkeit, die eine Nachbearbeitung erfordert.<\/td>\n<td width=\"208\">Sie haben eine hohe Ma\u00dfgenauigkeit, da sie nur einmal geformt werden und nicht weiter bearbeitet werden m\u00fcssen.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>Verarbeitung Verlust<\/strong><\/td>\n<td width=\"208\">Es entstehen gro\u00dfe Materialverluste durch Sekund\u00e4rprozesse.<\/td>\n<td width=\"208\">Die einmalige Bauteilbildung sorgt daf\u00fcr, dass nur geringe Materialverluste zu verzeichnen sind.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>Magnetische Ausrichtung<\/strong><\/td>\n<td width=\"208\">Kann nur in der beim Pressen der Form vorgegebenen Richtung magnetisiert werden.<\/td>\n<td width=\"208\">Die isotrope Natur des Materials erm\u00f6glicht eine Magnetisierung in multipolarer Anordnung.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>Maximales Energieprodukt (BH<sub>MAX<\/sub>)<\/strong><\/td>\n<td width=\"208\">Weist gr\u00f6\u00dfere BH-Werte als 50M auf.<\/td>\n<td width=\"208\">Viel niedrigere BH-Werte unter 10M aufzeichnen.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td width=\"208\"><strong>Kosten<\/strong><\/td>\n<td width=\"208\">Die hohen Kosten ergeben sich aus der Verwendung von 100%-Magnetpulver und der Notwendigkeit einer sekund\u00e4ren Verarbeitung.<\/td>\n<td width=\"208\">Geringere Kosten aufgrund des geringen Pulverbedarfs und der geringeren Notwendigkeit der Bearbeitung.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<h2>Schlussfolgerung<\/h2>\n<p>Die Herstellung von Dauermagneten oder tempor\u00e4ren Magneten erfolgt in einem fortlaufenden Prozess.<\/p>\n<p>Im Idealfall bestimmt der Herstellungsprozess des Magneten die Qualit\u00e4t und die Eigenschaften des Endprodukts.<\/p>\n<p>F\u00fcr alle Ihre Qualit\u00e4tsmagnete aus China, <a href=\"https:\/\/bemagnet.com\/de\/kontaktieren-sie-uns\/\">Jetzt Kontakt aufnehmen<\/a>.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Magnets consists of objects or materials that can create a magnetic field and influence ferromagnetic materials in close proximity. 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