Íman sinterizado DailyMag
Os ímanes sinterizados são fabricados através de um processo designado por metalurgia do pó. Através da "sinterização em fase líquida", uma composição adequada é triturada num pó fino, comprimida e aquecida para atingir a densificação. Como resultado, são chamados ímanes sinterizados. Este processo é utilizado para criar ferriteneodímio-ferro-boro (neo) e ímanes de samário-cobalto (SmCo).
DailyMag é um fabricante líder de ímanes sinterizados desde 2005. Fornecemos ímanes sinterizados de alta qualidade em todo o mundo a preços razoáveis. Os nossos ímanes sinterizados são fornecidos numa variedade de formas, tamanhos, revestimentos e materiais, tais como SmCo, NdFeB, ferrite, etc.
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Os ímanes NdFeB sinterizados em epóxi preto têm um revestimento em epóxi preto para uma maior proteção contra a corrosão. Têm uma forte força de atração.
Os ímanes de anel sinterizado podem ser fabricados a partir de uma variedade de materiais, como neo, SmCo, ferrite, etc. Podem ser utilizados em servomotores CC/CA.
Os ímanes de neodímio sinterizados em barra retangular são normalmente utilizados em sensores magnéticos, motores, turbinas eólicas, impressoras e muito mais.
Os ímanes NdFeB sinterizados em bloco podem ser utilizados em unidades de disco rígido, motores de corrente contínua, equipamento de ressonância magnética, sensores e outras aplicações delicadas e altamente sensíveis.
Os ímanes de ferrite dura em bloco sinterizado têm uma maior resistência à oxidação e à desmagnetização em comparação com os ímanes permanentes de terras não raras.
Os ímanes NdFeB de disco sinterizado N52 têm um coeficiente de temperatura mais baixo do que os ímanes de cerâmica e propriedades magnéticas unitárias mais elevadas do que outros ímanes.
Processamento de ímanes sinterizados
Os ímanes sinterizados são produzidos utilizando o processo de metalurgia do pó. O processo funciona pulverizando finamente a liga do íman. Depois disso, o eixo de magnetização fácil será orientado no campo magnético. Em seguida, o material será prensado e sinterizado.
Em comparação com os ímanes de ligação que são fabricados através da mistura de plástico, os ímanes sinterizados têm uma resistência superior ao calor e caraterísticas magnéticas elevadas, uma vez que não existe plástico nem outra secção não magnética.
Ímanes de ferrite duros sinterizados
Os ímanes de ferrite dura sinterizados são fabricados a partir de carbonato de estrôncio ou carbonato de bário e óxido de ferro. As matérias-primas individuais são combinadas, moídas e calcinadas ou pré-sinterizadas de acordo com uma receita. Utilizando várias fases intermédias, é produzida uma fase de ferrite hexagonal, como SrFe12O19 ou BaFe12O19. O granulado previamente sinterizado é ainda mais moído antes de ser sinterizado ou prensado num campo magnético, seco ou húmido, ou mesmo sem um campo magnético (isotrópico). As ferrites duras têm fragilidade, dureza e outras propriedades mecânicas adequadas, uma vez que são materiais cerâmicos.
Maquinação de ímanes sinterizados
Os ímanes sinterizados podem ser submetidos a alguns processos de maquinagem, tais como:
- Corte de fios
- Retificação paralela e suave
- Retificação de ID ou OD
- Cortar em pedaços mais pequenos
- Outros processos de maquinagem
Todos os nossos processos de maquinagem são efectuados com cuidado para minimizar a ocorrência de fissuras e lascas.
Opções de revestimento
Os ímanes sinterizados são sempre revestidos para adicionar proteção e aumentar a sua resistência à corrosão e aos produtos químicos. Os seus revestimentos de proteção incluem:
- Epóxi ou epóxi pulverizado a seco
- Ouro
- Níquel-cobre-níquel
- Níquel ou níquel eletrolítico
- Zinco
- Parileno
- Revestimentos de conversão, tais como zinco, ferro ou cromatos e fosfatos de manganês
Propriedades dos ímanes sinterizados
Desempenho magnético
| Íman | Br (T) |
Hci (kA/m) |
BHmáximo (kJ/m3) |
TC | |
| (°C) | (°F) | ||||
| Nd sinterizado2Fe14B | 1.0-1.4 | 750-2000 | 200-440 | 310-400 | 590-752 |
| SmCo sinterizado5 | 0.8-1.1 | 600-2000 | 120-200 | 720 | 1328 |
| Sm(Co, Fe, Cu, Zr) sinterizado | 0.9-1.15 | 450-1300 | 150-240 | 800 | 1472 |
| Alnico sinterizado | 0.6-1.4 | 275 | 10-88 | 700-860 | 1292-1580 |
| Sr-ferrite sinterizada | 0.2-0.78 | 100-300 | 10-40 | 450 | 842 |
Propriedades mecânicas e físicas de ímanes sinterizados de NdFeB e SmCo
| Imóveis | SmCo | NdFeB |
| Coercividade (MA/m) | 0.493-2.79 | 0.875-2.79 |
| Remanescência (T) | 0.8-1.16 | 1-1.5 |
| Permeabilidade do recuo | 1.05-1.1 | 1.05 |
| Coeficiente de temperatura da coercividade (%/K) | -(0.30-0.15) | -(0.65-0.40) |
| Coeficiente de temperatura da remanência (%/K) | -(0.05-0.03) | -(0.12-0.09) |
| Temperatura de Curie (°C) | 700-850 | 310-370 |
| Coeficiente de expansão térmica, perpendicular à magnetização (1/K) | (10-13)×10-⁶ | (1-3)×10-⁶ |
| Coeficiente de expansão térmica, paralelo à magnetização (1/K) | (5-9)×10-⁶ | (3-4)×10-⁶ |
| Densidade (g/cm³) | 8.2-8.5 | 7.3-7.7 |
| Resistência à flexão (N/mm2) | 150-180 | 200-400 |
| Resistência à tração (N/mm2) | 35-40 | 35-40 |
| Resistência à compressão (N/mm2) | 800-1000 | 1000-1100 |
| Resistividade eléctrica (Ω-cm) | (50-90)×10-⁶ | (110-170)×10-⁶ |
| Dureza Vickers (HV) | 400-650 | 500-650 |
Os ímanes NdFeB sinterizados ou ímanes de neodímio-ferro-boro são um dos ímanes mais potentes. Outros tipos de ímanes NdFeB sinterizados têm até 240°C de temperatura máxima de funcionamento. São normalmente utilizados em motores de elevado desempenho, separação magnética, sensores, ressonância magnética, motores DC sem escovas, motores de bobina de voz em unidades de disco rígido, sistemas Hi-Fi, motores de automóveis e outras ferramentas magnéticas.
Os ímanes NdFeB têm caraterísticas como:
- Excelente resistência à desmagnetização
- Possibilidade de mais bobinas
- A maior força magnética disponível
- Menos desperdício - especialmente com geometrias complexas
- Suporta bem baixas temperaturas, até - 100°C
- Suporta temperaturas até 240°C
Processos de fabrico
Neste processo, os óxidos de terras raras de elevada pureza serão refinados e separados do minério de terras raras.
Para criar a composição desejada de ímanes sinterizados, são medidos aditivos como ferro, metais de terras raras, cobalto e outros materiais.
Depois disso, os materiais são derretidos no forno de indução a vácuo. E no forno de indução, os materiais são aquecidos a uma frequência elevada e serão fundidos.
Depois de passarem por diferentes fases de processamento, os lingotes são moídos ou pulverizados em partículas que medem vários microns de tamanho.
E para evitar a oxidação, as partículas minúsculas serão protegidas por árgon e azoto.
Após a pulverização, as partículas magnéticas são colocadas num jigue e é aplicado um campo magnético enquanto se pressionam os ímanes para lhes dar forma. Este procedimento resulta em anisotropia magnética. Existem 2 técnicas de prensagem diferentes:
- prensagem perpendicular - prensagem de ímanes num campo magnético perpendicular
- prensagem paralela - prensagem de ímanes num campo magnético paralelo
A técnica de prensagem perpendicular é utilizada para produzir um íman de elevado desempenho. E o método de prensagem paralela deve ser utilizado para produzir ímanes em anel.
Os fornos de sinterização são utilizados para aplicar o tratamento térmico aos lingotes prensados. A densidade real dos lingotes é de 100% após a sinterização. Antes da sinterização, os lingotes têm cerca de 50% de densidade real.
O processo de sinterização faz com que as medidas dos lingotes diminuam em cerca de 70% a 80%. O seu volume também diminuirá em cerca de 50%.
Após a conclusão das operações de sinterização e envelhecimento, são estabelecidas as caraterísticas magnéticas essenciais. As medições mais importantes, como a coercividade, o produto energético máximo e a densidade do fluxo remanescente, serão registadas.
E apenas os ímanes que passaram na inspeção são levados para os processos subsequentes, como os processos de montagem e maquinação.
A sinterização a alta temperatura pode melhorar o desempenho magnético dos ímanes sinterizados devido à..:
- Aumento da densidade do sinterizado
- Maior formação de colo de sinterização
- Melhor homogeneização da liga
- Crescimento dos grãos do material
- Redução de óxidos
Os ímanes macios sinterizados podem ser utilizados para:
- Estatores e rotores de corrente contínua
- Solenóides
- Rotores para motores DC sem escovas
Os ímanes NdFeB sinterizados têm um (BH) ou máximo que pode atingir mais de 50M. Por outro lado, os ímanes de NdFeB ligados são normalmente inferiores a 10M.
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