ما هي مغناطيسات SmCo الملبدة؟
متكلس مغناطيسات SmCo فريدة ومتميزة مغناطيسات أرضية نادرة مصنوعة من خلال عملية التلبيد. وهي مصنوعة بشكل مثالي من الكوبالت والسماريوم وبعض المواد المعدنية الأرضية النادرة الأخرى. هذه بعض من أكثرها شيوعًا مغناطيس دائم متاح اليوم.
الأشكال الشائعة لمغناطيسات الكوبالت السماريوم الملبدة
تكون هذه المغناطيسات ممغنطة محوريًا وقطريًا، ويتراوح حجمها بين D: 1-100 مم وT: 0.5-100 مم (ممغنطة محوريًا) وD: 1-100 مم وT: 0.5 - 100 مم (ممغنطة قطريًا).
هذه المغناطيسات ممغنطة محوريًا وقطريًا على حد سواء. ويتراوح حجمها من المعرف: 1-90 مم والقطب الخارجي: 5-100 مم (ممغنط محورياً) إلى المعرف: 5-100 مم والقطب الخارجي: 1-90 مم (ممغنط قطرياً).
هذا الشكل ممغنط بسماكة ممغنطة بمقاسات الطول: 1-160 مم، والعرض: 1-100 مم، والسمك: 1-100 مم.
يأتي ممغنطًا ممغنطًا بأحجام طول: 1-120 مم، وعرض: 3-100 مم، وارتفاع: 11-60 م.
فوائد مغناطيسات الكوبالت السماريوم الملبدة بالسماريوم
- كثافة الطاقة عالية - هذه الميزة هي ما يجعل هذه المغناطيسات من أقوى المغناطيسات التي يمكنك العثور عليها الآن.
- يقاوم التآكل - تشتهر هذه المغناطيسات بقدرتها على مقاومة التآكل. لذا، فهي لا تزال تزدهر في البيئات القاسية.
- التكلفة منخفضة دائمًا ما تكون منخفضة - بالمقارنة مع المغناطيسات الأرضية النادرة الأخرى الموجودة في السوق، فإن مغناطيس SmCo الملبد أقل تكلفة.
- ثبات درجة الحرارة مرتفع دائمًا - يمكن لهذه المغناطيسات تحمل درجات حرارة تصل إلى 350 درجة مئوية. ولذلك، فهي مثالية للتطبيقات ذات درجات الحرارة العالية نسبياً.
تطبيقات مغناطيسات الكوبالت الساماريوم الملبدة بالسماريوم
فيما يلي بعض تطبيقات هذه المغناطيسات:
- تطبيقات الاستشعار
- محركات مؤازرة التيار المتردد
- محركات الأقراص الصلبة للكمبيوتر
- مغناطيسات متحيزة
- المشغلات
- الطيران والفضاء
- الساعات
- الطابعات
- محركات عالية الإنتاجية وعالية الأداء، إلخ.
خصائص مغناطيس SmCo الملبد SmCo المغناطيسي
فيما يلي بعض خصائص مغناطيسات SmCo الملبدة:
- تتراوح الكثافة من 8.2 إلى 8.4 جم/سم3.
- تقف درجة حرارة كوري عند 700 إلى 880 درجة مئوية
- نفاذية الارتداد هي 1.05 إلى 1.10
- قوة الشد من 35 إلى 40 ميجا باسكال
- تتراوح صلابة فيكرز بين 400 إلى 600 ميجا باسكال.
- تتراوح قوة ثنيها بين 150 إلى 180 ميجا باسكال.
- تتراوح المقاومة النوعية من 0.5 إلى 0.9 ميكرومتر، وهذا يعني أنها تتمتع بمقاومة جيدة جدًا.
- أعلى درجة حرارة تشغيل تتراوح بين 250 و350 درجة مئوية
- تتراوح قوة ضغطه بين 800 إلى 1000 ميجا باسكال.
- تبلغ الطاقة المغناطيسية القصوى حوالي 18 ميجا جول أو 140 كيلوجول/م3 مع معامل درجة حرارة Br القابل للانعكاس عند -0.05%/°
- التمدد الحراري - المغنطة 10-6 درجات مئوية و5-9 درجات مئوية
كيف يتم تصنيع مغناطيسات SmCo الملبدة
عملية صنع مغناطيس SmCo الملبد بسيطة. وهي كالتالي:
الخطوة 1 - جمع المواد اللازمة
في البداية، يجب تجميع جميع المواد الخام اللازمة لصنع مغناطيس SmCo الملبد. وتشمل بعض المواد اللازمة السماريوم والكوبالت والحديد ومواد أخرى.
ستحتاج أيضًا إلى فرن تحريض، وأرجون، وقوالب، وماكينة تصنيع وماكينة طحن، وغيرها.
الخطوة 2 - إذابة جميع المواد
ضع جميع المواد في الفرن بالنسب المطلوبة. يجب تسخين المواد وصهرها والتأكد من اختلاط المواد معًا. يجب إضافة الأرجون إلى الخليط في الفرن لضمان تكوين مواد السبائك.
الخطوة 3 - التبريد في القالب
عند الانتهاء من الصهر، تُصب المادة المنصهرة في القالب. عند الانتهاء، تشكل سبائك.
الخطوة 4 - التحويل إلى جسيمات دقيقة
بعد أن يتم تبريد السبائك مباشرةً في الخطوة 3، يجب تكسيرها وطحنها ثم طحنها. عندما تتم هذه العملية، تصبح مسحوقاً.
الخطوة 5 - التحويل إلى الشكل الصلب
عندما يصبح مسحوقًا، يجب تحويله إلى مادة صلبة. وهنا، ستحتاج إلى استخدام المواد الكيميائية المناسبة للربط لضمان ترابط الجسيمات الدقيقة المصنوعة في الخطوة 4. يجب أن يتم ذلك عن طريق ضغط المسحوق في قالب وتلبيده عند درجة حرارة 120 درجة مئوية لينصهر المسحوق في مادة صلبة.
الخطوة 6 - عملية المعالجة بالمحلول
في شكله المتكلس الصلب، بعد الانتهاء من الخطوة 5، تتم المعالجة بالمحلول. يجب أن يتم ذلك عند درجة حرارة 120 درجة مئوية. بعد ذلك، يجب أن يتم تقسيتها عند درجة حرارة تتراوح بين 700 درجة مئوية و900 درجة مئوية. بعد الانتهاء من عملية التقسية، يجب تبريده تحت مجال مغناطيسي مطبق خارجيًا.
الخطوة 7 - التصنيع بالقطع والطحن
في هذه الخطوة، يتم تشكيل مغناطيسات SmCo الملبدة وطحنها. تحتاج هذه المغناطيسات إلى الطحن والتشطيب. يجب استخدام آلات الطحن المغلفة بالماس المبرد بالماء لعمليات الطحن والتشطيب. هذه الماكينة ضرورية بسبب مدى صلابة وهشاشة المادة. كما أن الغبار الناتج قابل للاشتعال بشدة.
الخطوة 8 - الطلاء والمغناطيس
مع تشكيل المغناطيس في الخطوة 7، يحتاج المغناطيس في النهاية إلى طلاء و ممغنط.
Arabic 
English 
Spanish 
German 
French 
Portuguese