¿Qué son los imanes SmCo sinterizados?
Sinterizado Imanes SmCo son únicos y distintos imanes de tierras raras se fabrican mediante un proceso de sinterización. Lo ideal es que estén hechos de cobalto, samario y otros materiales metálicos de tierras raras. Estos son algunos de los más comunes imanes permanentes disponible hoy.
Formas habituales de los imanes sinterizados de samario-cobalto
Estos imanes están magnetizados axial y diametralmente, con una gama de tamaños de D: 1-100 mm y T: 0,5-100 mm (magnetizados axialmente) y D: 1-100 mm y T: 0,5 - 100 mm (magnetizados diametralmente).
Estos imanes están magnetizados tanto axial como diametralmente. El tamaño varía entre ID: 1-90 mm y OD: 5-100 mm (magnetizado axialmente) y OD: 5-100 mm e ID: 1-90 mm (magnetizado diametralmente).
Esta forma está magnetizada en grosor con tamaños L: 1-160mm, W: 1-100mm, y T: 1-100mm.
Viene diametralmente magnetizado con tamaños L: 1-120mm, W: 3-100mm, y H: 11-60m.
Ventajas de los imanes sinterizados de samario-cobalto
- La densidad energética es alta - Esta característica es la que hace que estos imanes sean de los más fuertes que se pueden encontrar ahora.
- Resiste la corrosión - Estos imanes son famosos por su capacidad para resistir la corrosión. Por lo tanto, siguen prosperando en entornos que son duros.
- El coste es siempre bajo - En comparación con los demás imanes de tierras raras del mercado, los imanes de SmCo sinterizados cuestan menos.
- La estabilidad térmica es siempre alta - Estos imanes pueden soportar temperaturas de hasta 350°C. Por tanto, son perfectos para aplicaciones a temperaturas relativamente altas.
Aplicaciones de los imanes sinterizados de samario-cobalto
Estas son algunas de las aplicaciones de estos imanes:
- Aplicaciones de los sensores
- Servomotores de CA
- Discos duros de ordenador
- Imanes de polarización
- Actuadores
- Aeroespacial
- Relojes
- Impresoras
- Motores de alto rendimiento y potencia, etc.
Propiedades del imán de SmCo sinterizado
A continuación se indican algunas propiedades de los imanes de SmCo sinterizados:
- La densidad oscila entre 8,2 y 8,4 g/cm3.
- La temperatura de Curie oscila entre 700 y 880°.
- La permeabilidad de retroceso es de 1,05 a 1,10
- La resistencia a la tracción es de 35 a 40 MPa
- Su dureza Vickers oscila entre 400 y 600 MPa.
- Su resistencia a la flexión oscila entre 150 y 180 MPa.
- La resistividad es de 0,5 a 0,9 μΩ.m. Esto significa que tenía muy buena resistencia.
- La temperatura máxima de trabajo oscila entre 250 y 350°.
- Su resistencia a la compresión oscila entre 800 y 1000 MPa.
- La energía magnética máxima es de unos 18 MGOe o 140 kJ/m3 con un coeficiente de temperatura Br reversible a -0,05%/°.
- Expansividad térmica - magnetización es 10-6°C y 5-9
Cómo se fabrican los imanes SmCo sinterizados
El proceso de fabricación de imanes de SmCo sinterizados es sencillo. Es el siguiente:
Paso 1 - Reunir los materiales necesarios
Para empezar, hay que reunir todas las materias primas necesarias para fabricar imanes de SmCo sinterizados. Algunos materiales necesarios son el samario, el cobalto, el hierro y otros materiales.
También necesitará horno de inducción, argón, molde, máquina de mecanizado y rectificadora, entre otros.
Paso 2 - Fundir todos los materiales
Introduzca todos los materiales en el horno en las proporciones requeridas. Debe calentar, fundir y asegurarse de que los materiales se mezclan. Debe añadirse argón a la mezcla en el horno para garantizar la formación de materiales de aleación.
Paso 3 - Enfriar en el molde
Una vez finalizada la fusión, vierte el material fundido en el molde. Cuando esté hecho, forma lingotes.
Paso 4 - Convertir en partículas finas
Inmediatamente después de que los lingotes se enfríen en el paso 3, deben desmenuzarse, triturarse y luego molerse. Una vez realizado este proceso, se convierten en polvo.
Paso 5 - Transformación en forma sólida
Cuando se convierte en polvo, hay que transformarlo en sólido. Para ello, deberá utilizar los productos químicos de unión adecuados para garantizar que las partículas finas fabricadas en el paso 4 se unan entre sí. Para ello, deberá prensar el polvo en una matriz y sinterizarlo a 120 °C para que el polvo se funda en un sólido.
Paso 6 - Proceso de tratamiento de la solución
En su forma sólida sinterizada, una vez realizado el paso 5, se somete a un tratamiento de disolución. Esto debe hacerse a 120°C. Después, debe templarse entre 700°C y 900°C. Una vez realizado el revenido, debe enfriarse bajo un campo magnético aplicado externamente.
Paso 7 - Mecanizado y rectificado
En este paso, los imanes de SmCo sinterizados se mecanizan y se rectifican. Estos imanes necesitan ser rectificados y acabados. Para los procesos de rectificado y acabado deben utilizarse máquinas rectificadoras diamantadas refrigeradas por agua. Esta máquina es necesaria debido a lo duro y quebradizo que es el material. Además, el polvo que se crea es altamente inflamable.
Paso 8 - Recubrir e imantar
Con el imán formado en el paso 7, finalmente hay que recubrir el imán y magnetizado.
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