O que são ímanes SmCo sinterizados?
Sinterizado Ímanes SmCo são únicos e distintos ímanes de terras raras fabricados através do processo de sinterização. Idealmente, são fabricados com cobalto, samário e alguns outros materiais metálicos de terras raras. Estes são alguns dos materiais mais comuns ímanes permanentes disponível hoje.
Formas comuns de ímanes de samário-cobalto sinterizados
Estes ímanes são magnetizados axialmente e diametralmente, com uma gama de tamanhos de D: 1-100 mm e T: 0,5-100 mm (magnetizados axialmente) e D: 1-100 mm e T: 0,5 - 100 mm (magnetizados diametralmente).
Estes ímanes são magnetizados axialmente e diametralmente. O tamanho varia de ID: 1-90mm e OD: 5-100mm (magnetizado axialmente) a OD: 5-100mm e ID: 1-90mm (magnetizado diametralmente).
Esta forma é magnetizada em espessura com os tamanhos L: 1-160mm, W: 1-100mm, e T: 1-100mm.
É fornecido diametralmente magnetizado com os tamanhos L: 1-120mm, W: 3-100mm, e H: 11-60m.
Vantagens dos ímanes de samário-cobalto sinterizados
- A densidade energética é elevada - É esta caraterística que faz destes ímanes um dos mais fortes que pode encontrar atualmente.
- Resiste à corrosão - Estes ímanes são famosos pela sua capacidade de resistir à corrosão. Assim, continuam a desenvolver-se em ambientes agressivos.
- O custo é sempre baixo - Em comparação com os outros ímanes de terras raras existentes no mercado, os ímanes SmCo sinterizados custam menos.
- A estabilidade da temperatura é sempre elevada - Estes ímanes podem suportar temperaturas até 350°C. Por conseguinte, são perfeitos para aplicações a temperaturas relativamente elevadas.
Aplicações dos ímanes de samário-cobalto sinterizados
Eis algumas das aplicações destes ímanes:
- Aplicações de sensores
- Servo-motores AC
- Discos rígidos de computador
- Ímanes de polarização
- Actuadores
- Aeroespacial
- Relógios
- Impressoras
- Motores de alto rendimento e de alto desempenho, etc.
Propriedades do íman SmCo sinterizado
Seguem-se algumas propriedades dos ímanes SmCo sinterizados:
- A densidade varia de 8,2 a 8,4 g/cm3.
- A temperatura de Curie situa-se entre 700 e 880°.
- A permeabilidade do recuo é de 1,05 a 1,10
- A resistência à tração é de 35 a 40 MPa
- A sua dureza Vickers situa-se entre 400 e 600 MPa.
- A sua resistência à flexão situa-se entre 150 e 180 MPa.
- A resistividade é de 0,5 a 0,9 μΩ.m. Isto significa que tem uma resistência muito boa.
- A temperatura de trabalho mais elevada varia entre 250 e 350°.
- A sua resistência à compressão varia entre 800 e 1000 MPa.
- A energia magnética máxima é de cerca de 18 MGOe ou 140 kJ/m3 com um coeficiente de temperatura Br reversível de -0,05%/°
- Expansividade térmica - a magnetização é de 10-6°C e 5-9
Como são fabricados os ímanes SmCo sinterizados
O processo de fabrico de ímanes SmCo sinterizados é simples. É o seguinte:
Passo 1 - Recolha dos materiais necessários
Para começar, é necessário reunir todas as matérias-primas necessárias para fabricar ímanes SmCo sinterizados. Alguns materiais necessários incluem samário, cobalto, ferro e outros materiais.
Também necessitará de forno de indução, árgon, molde, máquina de maquinagem e de moagem, entre outros.
Passo 2 - Derreter todos os materiais
Colocar todos os materiais no forno nas proporções necessárias. Deve aquecer, fundir e assegurar que os materiais se misturam. Deve ser adicionado árgon à mistura no forno para garantir a formação de materiais de liga.
Passo 3 - Arrefecer no molde
Quando a fusão estiver concluída, verter o material derretido para o molde. Quando estiver pronto, forma lingotes.
Passo 4 - Transformar em partículas finas
Imediatamente após o arrefecimento dos lingotes na etapa 3, estes devem ser quebrados, moídos e depois triturados. Quando este processo é efectuado, tornam-se em pó.
Passo 5 - Transformar em forma sólida
Quando se torna em pó, precisa de ser transformado num sólido. Aqui, será necessário utilizar os produtos químicos de ligação corretos para garantir que as partículas finas feitas no passo 4 são ligadas entre si. Isto deve ser feito pressionando o pó num molde e sinterizando-o a 120°C para que o pó se funda num sólido.
Passo 6 - Processo de tratamento da solução
Na sua forma sinterizada sólida, depois de concluída a etapa 5, é efectuado um tratamento de solução. Este deve ser efectuado a 120°C. Depois disso, deve ser temperado entre 700°C e 900°C. Uma vez terminada a têmpera, deve ser arrefecido sob um campo magnético aplicado externamente.
Etapa 7 - Maquinação e retificação
Nesta etapa, os ímanes SmCo sinterizados são maquinados e triturados. Estes ímanes têm de ser triturados e acabados. Para os processos de retificação e acabamento, devem ser utilizadas máquinas de retificação com revestimento de diamante arrefecido a água. Esta máquina é necessária devido à dureza e fragilidade do material. Além disso, o pó criado é altamente inflamável.
Etapa 8 - Revestir e magnetizar
Com o íman formado no passo 7, o íman tem de ser finalmente revestido e magnetizado.
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