
A existência de vários tipos de ímanes e respectivos graus confunde frequentemente as pessoas sobre qual deles selecionar. Uma seleção errada pode tornar um íman específico inútil para a aplicação final específica.
Este artigo irá recolher informações sobre os tipos de ímanes, as suas caraterísticas e a adequação da aplicação para facilitar a sua confusão. Parece interessante? Continue a explorar para descobrir informações.
Graus magnéticos
Na maioria dos casos, a força magnética é um fator importante para determinar o grau do íman. Pode utilizar este parâmetro para determinar o desempenho dos ímanes em várias condições.
Naturalmente, é necessário avaliar os ímanes com base em algumas unidades de medida - Mega Gauss Oersteds (MGOe). Na maioria dos casos, os MGOe determinam o ponto em que o íman é mais forte na curva de desmagnetização, que também é referido como o Curva B-H.
Está a perguntar-se que tipos de classes magnéticas existem no mercado. Obtenha informações detalhadas sobre cada um deles logo abaixo:
1. Classes de ímanes de neodímio
Estes ímanes são ímanes permanentes o que reflecte a sua longevidade. O que contribui para a conveniência do íman de neodímio é a sua aplicabilidade comercial e a sua força.
Por vezes, pode também referir-se a eles como ímanes de terras raras.
As principais vantagens que fazem com que o íman de neodímio se destaque são:

- A força do campo magnético é incrível. Possui também uma maior densidade de energia magnética
- O custo do íman de neodímio é muito baixo. É acessível tanto em tamanhos maiores como mais pequenos
- Os ímanes de neodímio resistem de forma notável ao fenómeno da desmagnetização
Composição dos ímanes de neodímio
O material principal de todas as Classes de ímanes de neodímio é o neodímio. Para além disso, contêm vários materiais. Cada material no grau específico de neodímio influencia as caraterísticas finais. Por exemplo, o boro é o agente de ligação, o disprósio aumenta a resistência à corrosão, etc.
Os ingredientes comuns do íman de neodímio são os seguintes:
- Nióbio
- Neodímio
- Boro
- Alumínio
- Disprósio
- Ferro
- Praseodímio
- Cobalto
Classes de ímanes de neodímio
Os graus padrão de neodímio incluem N35, N40, N45, N50 e assim por diante. Também pode ler estes graus como 35 MGOe ou 45MGOe, ou 50 MGOe. O custo unitário dos graus mais elevados é superior ao dos graus mais baixos. Os graus comuns dos ímanes de neodímio são:
1. Íman N-30H
Para um campo magnético elevado a um custo acessível, pode experimentar os ímanes N-30H. Estes ímanes têm 30 MGOe com coercividade intrínseca variável. A temperatura de trabalho para o grau N-30H é de cerca de 120 °C, enquanto a temperatura de Curie varia entre 320 °C e 340 °C.
Além disso, existe o N-30SH com uma temperatura máxima de funcionamento de 150°C.
2. Ímanes N-33
Outra classe de ímanes de neodímio é a N-33. A sua força é cerca de 3% superior à dos ímanes N-30. A força destes ímanes é de cerca de 33 MGOe.
Além disso, estão disponíveis em várias opções com diferentes condições de temperatura de trabalho, como se pode ver na tabela de graus dos ímanes abaixo:
| Informações sobre ímanes de neodímio | Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
| N-33M | 100 |
| N-33H | 120 |
| N-33SH | 150 |
| N-33UH | 180 |
| N-33EH | 200 |
| N-33AH | 240 |
3. Ímanes N-35
Com uma força magnética razoável de cerca de 35 MGOe, a classe de ímanes N-35 oferece um desempenho excecional em muitas aplicações. Estão disponíveis em vários lados.
O íman oferece muitas opções com caraterísticas de temperatura variáveis, tais como:
| Informações sobre ímanes de neodímio | Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
| N-35 | 80 |
| N35M | 100 |
| N-35H | 120 |
| N-35SH | 150 |
| N-35UH | 180 |
| N-35EH | 200 |
| N-35AH | 240 |
4. Ímanes N-38
Quer pretenda um íman de disco de neodímio N38 ou ímanes industriais de grau N38, estes ímanes de terras raras estão disponíveis em diferentes gamas de temperatura. A sua força é avaliada em 38 MGOe.
| Informações sobre ímanes de neodímio | Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
| N-38 | 80 |
| N-38H | 120 |
| N-38SH | 150 |
| N-38UH | 180 |
| N-38EH | 200 |
5. Ímanes N-40
Estes ímanes são fornecidos como ímanes de neodímio em bloco N40 ou ímanes de neodímio em disco N40 disponíveis em vários tamanhos, dependendo dos requisitos específicos da aplicação. A sua força é de cerca de 40 MGOe, com temperaturas de funcionamento variáveis, como indicado no quadro abaixo:
| Informações sobre ímanes de neodímio | Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
| N-40 | 80 |
| N-40M | 100 |
| N-40H | 120 |
| N-40SH | 150 |
| N-40UH | 180 |
6. Ímanes N-42
O grau N42 apresenta maior potência e tem uma ampla adaptação, especialmente para as indústrias. As principais aplicações para esta classe de ímanes incluem motores eléctricos e maquinaria, que requerem uma potência substancial.
A sua resistência é de cerca de 42 MGOe com condições de temperatura variáveis, como indicado na tabela abaixo:
| Informações sobre ímanes de neodímio | Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
| N-42 | 80 |
| N-42M | 100 |
| N-42H | 120 |
| N-42SH | 150 |
| N-42UH | 180 |
7. Ímanes N-45
Como pode ver na tabela de classes de ímanes abaixo, os ímanes N-45 oferecem uma gama de condições de temperatura de trabalho de 80 a 150 graus Celsius. A sua força é de 44 MGOe. São ímanes relativamente fortes, disponíveis como ímanes de neodímio em barra N45, ímanes de neodímio em disco N45, ímanes de neodímio em bloco N45, etc.
| Informações sobre ímanes de neodímio | Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
| N-45 | 80 |
| N-45M | 100 |
| N-45H | 120 |
| N-45SH | 150 |
8. Ímanes N-48
Os ímanes N-48 são outros ímanes de terras raras fortes com 48 MGOe. A sua temperatura de trabalho varia de 80 a 120 graus Celsius, dependendo do grau. São adequados para muitas aplicações, incluindo os ímanes industriais N48, os ímanes de cilindro N48 ou os ímanes de disco N48.
| Informações sobre ímanes de neodímio | Temperatura máxima de funcionamento (°C) |
| N-48 | 80 |
| N-48M | 100 |
| N-48H | 120 |
9. Ímanes N-50
A força é de aproximadamente 50 MGOe. Os ímanes estão disponíveis como disco de neodímio N50, ímanes industriais de grau N50 e ímanes de bloco N50, para mencionar apenas alguns.
10. Ímanes N-52
Este íman é adequado para os campos magnéticos de maior resistência. As principais áreas de aplicação deste tipo específico de íman são os geradores e os motores eléctricos. A força desta classe de ímanes de terras raras é de aproximadamente 52 MGOe.
11. Ímanes N-55
Entre os graus de ímanes de neodímio disponíveis, o N55 é o mais forte com 52 MGOe. Os ímanes N55 estão disponíveis sob a forma de discos. São conhecidos como alguns dos poderosos ímanes industriais de neodímio N55.
São ímanes de terras raras de elevada qualidade, conhecidos por aplicações de elevado desempenho.
Resumo da tabela de graus Margents para o neodímio
| N.º Sr. | Grau de neodímio | Remanescência (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | |||||||||
| kG | T | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | |||||||
| Temperatura máxima de funcionamento 80°C / 176°F | ||||||||||||||
| 1 | N33 | 11.8 – 12.3 | 1.18 – 1.23 | 10.9 | 868 | 12 | 955 | 33 -36 | 263 – 287 | |||||
| 2 | N35 | 12.3 – 12.6 | 1.23 – 1.26 | 11.3 | 899 | 12 | 955 | 35 -39 | 287 – 311 | |||||
| 3 | N38 | 12.6 – 12.9 | 1.26 – 1.29 | 11.4 | 907 | 12 | 955 | 38 -41 | 302 – 327 | |||||
| 4 | N40 | 12.9 – 13.3 | 1.29 – 1.33 | 11.5 | 915 | 12 | 955 | 40 -43 | 318 – 342 | |||||
| 5 | N42 | 13.3 – 13.7 | 1.33 – 1.37 | 11 | 876 | 12 | 955 | 43 -46 | 342 – 366 | |||||
| 6 | N45 | 13.7 – 14.1 | 1.37 – 1.41 | 10.5 | 836 | 12 | 955 | 45 -49 | 358 – 390 | |||||
| 7 | N48 | 14,0 – 14.5 | 1.40 – 1.45 | 10.5 | 836 | 11 | 876 | 47 -51 | 374 – 406 | |||||
| 8 | N50 | 14.4 – 14.8 | 1.44 – 1.48 | 10.5 | 836 | 11 | 876 | 49 53 | 390 – 422 | |||||
| 9 | N52 | 14.5 – 15.2 | 1.45 – 1.52 | 12.2 | 971 | 13 | 1,035 | 52 -56 | 414 – 446 | |||||
| N.º Sr. | Grau de neodímio | Remanescente (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | |||||||||
| kG | T | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | |||||||
| Temperatura máxima de funcionamento 100°C / 212°F | ||||||||||||||
| 1 | N33M | 11.3 – 11.8 | 1.13 – 1.18 | 10.5 | 836 | 14 | 1,114 | 31 34 | 247 – 271 | |||||
| 2 | N35M | 11.8 – 12.3 | 1.18 – 1.23 | 10.9 | 868 | 14 | 1,114 | 34 36 | 263 – 287 | |||||
| 3 | N38M | 12.3 – 12.6 | 1.23 – 1.26 | 11.3 | 899 | 14 | 1,114 | 36 39 | 287 – 311 | |||||
| 4 | N40M | 12.6 – 12.9 | 1.26 – 1.29 | 11.6 | 923 | 14 | 1,114 | 38 41 | 302 – 327 | |||||
| 5 | N42M | 12.9 – 13.3 | 1.29 – 1.33 | 12 | 955 | 14 | 1,114 | 40 43 | 318 – 342 | |||||
| 6 | N45M | 13.3 – 13.7 | 1.33 – 1.37 | 12.5 | 995 | 14 | 1,114 | 43 46 | 342 – 366 | |||||
| 7 | N48M | 13.7 – 14.1 | 1.37 – 1.41 | 12.9 | 1,027 | 14 | 1,114 | 45 49 | 358 – 390 | |||||
| N.º Sr. | Grau de neodímio | Remanescente (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | |||||||||
| kG | T | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | |||||||
| Temperatura máxima de funcionamento 120°C / 248°F | ||||||||||||||
| 1 | N30H | 10.8 – 11.3 | 1.08 – 1.13 | 10 | 796 | 17 | 1,353 | 28 31 | 223 – 247 | |||||
| 2 | N33H | 11.3 – 11.8 | 1.13 – 1.18 | 10.5 | 836 | 17 | 1,353 | 31 34 | 247 – 271 | |||||
| 3 | N35H | 11.8 – 12.3 | 1.18 – 1.23 | 10.9 | 868 | 17 | 1,353 | 34 36 | 263 – 287 | |||||
| 4 | N38H | 12.3 – 12.6 | 1.23 – 1.26 | 11.3 | 899 | 17 | 1,353 | 36 39 | 287 – 311 | |||||
| 5 | N40H | 12.6 – 12.9 | 1.26 – 1.29 | 11.6 | 923 | 17 | 1,353 | 38 41 | 302 – 327 | |||||
| 6 | N42H | 12.9 – 13.3 | 1.29 – 1.33 | 12 | 955 | 17 | 1,353 | 40 43 | 318 – 342 | |||||
| 7 | N45H | 13.3 – 13.7 | 1.3 – 1.37 | 12.3 | 979 | 17 | 1,353 | 43 46 | 342-366 | |||||
| 8 | N48H | 13.7 – 14.1 | 1.37 – 1.41 | 12.5 | 995 | 17 | 1,353 | 45 49 | 358-390 | |||||
| N.º Sr. | Grau de neodímio | Remanescente (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | |||||||||
| kG | T | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | |||||||
| Temperatura máxima de funcionamento 150°C / 302°F | ||||||||||||||
| 1 | N30SH | 10.8 – 11.4 | 1.08 – 1.14 | 10.1 | 804 | 20 | 1,592 | 28 31 | 223 – 247 | |||||
| 2 | N33SH | 11.4 – 11.8 | 1.14 – 1.18 | 10.6 | 844 | 20 | 1,592 | 31 34 | 247 – 271 | |||||
| 3 | N35SH | 11.8 – 12.3 | 1.18 – 1.23 | 11 | 876 | 20 | 1,592 | 33 36 | 263 – 287 | |||||
| 4 | N38SH | 12.3 – 12.6 | 1.23 – 1.26 | 11.4 | 907 | 20 | 1,592 | 36 39 | 287 – 311 | |||||
| 5 | N40SH | 12.6 – 12.9 | 1.26 – 1.29 | 11.6 | 939 | 20 | 1,592 | 38 41 | 302 – 326 | |||||
| 6 | N42SH | 12.9 – 13.3 | 1.29 – 1.33 | 12.4 | 987 | 20 | 1,592 | 40 43 | 318 – 342 | |||||
| 7 | N45SH | 13.3 – 13.7 | 1.33 – 1.37 | 13 | 1,003 | 20 | 1,592 | 42 – 46 | 334 – 366 | |||||
| N.º Sr. | Grau de neodímio | Remanescente (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | |||||||||
| kG | T | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | |||||||
| Temperatura máxima de funcionamento 180°C / 356°F | ||||||||||||||
| 1 | N33UH | 11.4 – 11.8 | 1.14 – 1.18 | 10.7 | 852 | 25 | 1,989 | 31 34 | 247 – 271 | |||||
| 2 | N35UH | 11.8 – 12.3 | 1.18 – 1.23 | 10.8 | 860 | 25 | 1,989 | 33 36 | 263 – 287 | |||||
| 3 | N38UH | 12.3 – 12.6 | 1.23 – 1.26 | 11.3 | 899 | 25 | 1,989 | 36 39 | 287 311 | |||||
| 4 | N40UH | 12.5 – 12.9 | 1.25 – 1.29 | 11.4 | 907 | 25 | 1,989 | 38 41 | 302 – 326 | |||||
| 5 | N42UH | 12.8 – 13.3 | 1.28 – 1.33 | 11.6 | 923 | 25 | 1,989 | 40 43 | 318 – 342 | |||||
| Temperatura máxima de funcionamento 200°C / 392°F | ||||||||||||||
| 1 | N33EH | 11.4 – 11.8 | 1.14 – 1.18 | 10.3 | 820 | 30 | 2,388 | 31 34 | 247 – 271 | |||||
| 2 | N35EH | 11.7 – 12.3 | 1.17 – 1.23 | 10.5 | 836 | 30 | 2,388 | 33 36 | 263 – 287 | |||||
| 3 | N38EH | 12.2- 12.6 | 1.22 – 1.26 | 11.3 | 899 | 30 | 2,388 | 35 39 | 278 – 311 | |||||
| Temperatura máxima de funcionamento 230°C / 446°F | ||||||||||||||
| 1 | N33AH | 11.3 – 11.8 | 1.13 – 1.18 | 10.3 | 820 | 33 | 2,625 | 31 34 | 247 – 271 | |||||
| 2 | N35AH | 11.7 – 12.3 | 1.17 – 1.23 | 10.5 | 836 | 33 | 2,625 | 33 36 | 263 – 287 | |||||
Quais são os graus de neodímio mais fortes?
Entre os graus de neodímio mais fortes, encontra-se o N55. A principal razão pela qual são os mais fortes é o seu elevado Br, que se situa na gama de 14,4 a 14,6. O custo do N55 é muito superior ao das outras classes. Esta classe é principalmente adequada para aplicações em que a potência tem mais peso do que o preço.
Aplicações dos ímanes de neodímio
Algumas das principais aplicações para sua referência são:
- Como fechos magnéticos em vários acessórios para casa
- Máquinas de imagiologia por ressonância magnética (MRI)
- Terapia magnética
- Telemóveis
- Dentaduras
- Tecnologia espacial
- Discos rígidos
- Equipamento de som
- Indústria do vestuário e acessórios de vestuário
Mais recursos:
- Ímanes de neodímio - Fonte: BeMagnet
- Ímanes NdFeB - Fonte: Wikipédia
- Ímanes de terras raras - Fonte: Fonte de ímanes
2. Classes de ímanes de samário-cobalto
Os ímanes de samário-cobalto pertencem à categoria dos ímanes de terras raras. Contêm dois elementos principais na sua composição, o cobalto e o samário. Estes ímanes são populares pelas suas excelentes caraterísticas magnéticas e referem-se a ímanes permanentes fortes.

Algumas caraterísticas únicas incluem
- Capaz de suportar uma gama mais alargada de temperaturas. É possível trabalhar com estes ímanes a uma temperatura de até 5000C
- Resistência inigualável à corrosão e à oxidação
- Estes ímanes resistem muito bem à perda de magnetização
Composição comum do íman de samário-cobalto
Os principais ingredientes que desempenham um papel importante na composição do íman de samário-cobalto são:
- Samário
- Ferro
- Cobre
- Háfnio
- Zircónio
- Cobalto
Pode adicionar qualquer percentagem de um determinado material da lista acima no grau de magnetismo específico. Isto ajuda a induzir as propriedades desse material específico no grau de magnetismo final.
Graus magnéticos comuns de samário
Existem dois tipos principais de ímanes de samário-cobalto. Um refere-se ao SmCo 1:5 e o outro ao SmCo 2:17. O SmCo 1:5 permite-lhe criar formas intrincadas e complexas. Enquanto o SmCo 2:17 permite-lhe criar formas maiores. Como este é altamente frágil e não é bom na formação de formas complexas. Saiba mais sobre estes tipos nas secções seguintes:
1. SmCo 1:5
Os ímanes SmCo 1:5 referem-se aos ímanes que contêm um átomo de samário e cinco átomos de cobalto. Este tipo é uma variação mais antiga dos ímanes de samário-cobalto. Estes ímanes são comparativamente mais fracos do que os do tipo SmCo 2:17. Mas estes ímanes não são frágeis e permitem uma maquinação fácil em componentes complexos e mais pequenos. O SmCo 1:5, devido ao facto de não conter ferro, apresenta uma elevada resistência à ferrugem. É possível trabalhar com estes ímanes até uma temperatura de 2500C.
2. SmCo 2:17
O SmCo 2:17 é uma das mais recentes variações dos ímanes de samário-cobalto. A composição destes ímanes contém dois átomos de samário e 17 átomos de cobalto. É possível trabalhar com estes ímanes a temperaturas até 3500C. O facto de suportarem temperaturas mais elevadas significa que são adequados para fornos, motores e componentes de máquinas. Estes ímanes não apresentam uma perda fácil na desmagnetização. Pelo contrário, resistem muito bem à desmagnetização.
Outros graus e suas caraterísticas
| N.º Sr. | Cobalto samário 1:5 | Remanescente (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | ||||
| kG | T | kOe | kA/m | kG | T | kOe | kA/m | ||
| Temperatura máxima de funcionamento 250°C / 482°F | |||||||||
| 1 | SC - 1615 | 7.7 – 8.6 | 0.77 – 0.86 | 7.7 8.3 | 613 – 664 | 15 | 1,194 | 15 18 | 120 – 143 |
| 2 | SC - 1819 | 8.3 8.9 | 0.83 – 0.89 | 8.0 8.6 | 640 688 | 19 | 1,520 | 17 19 | 136 – 152 |
| 3 | SC - 2019 | 8.7 9.3 | 0.87 – 0.93 | 8.3 8.9 | 664 712 | 19 | 1,520 | 19 21 | 136 – 168 |
| 4 | SC - 2219 | 9.2 9.8 | 0.92 – 0.98 | 8.6 9.4 | 688 755 | 16 | 1,280 | 21 23 | 168 – 184 |
| 5 | SC - 2416 | 9,7 – 10.3 | 0.97 – 1.03 | 9.1 9.9 | 728 – 792 | 16 | 1,280 | 23 25 | 184 – 200 |
| N.º Sr. | Cobalto samário 2:17 | Remanescente (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | ||||
| kG | T | kOe | kA/m | kG | T | kOe | kA/m | ||
| Temperatura máxima de funcionamento 300°C / 572°F | |||||||||
| 1 | SC - 2228 | 9.4 10.0 | 0.94 – 1.0 | 9.0 9.8 | 720 784 | 28 | 2,240 | 21 23 | 168 – 184 |
| 2 | SC - 2428 | 10.0 – 10.6 | 1.0 – 1.06 | 9.2 – 10.0 | 736 – 800 | 28 | 2,240 | 23 25 | 192 – 208 |
| N.º Sr. | Cobalto samário 2:17 | Remanescente (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | ||||
| kG | T | kOe | kA/m | kG | T | kOe | kA/m | ||
| Temperatura máxima de funcionamento 350°C / 662°F | |||||||||
| 1 | SC - 2618 | 10.5 – 10.9 | 1.03 – 1.09 | 9.3 10.3 | 744 824 | 18 | 1,440 | 25 27 | 200 – 216 |
| 2 | SC - 2826 | 10.7 – 11.3 | 1,07 – 1.13 | 9.4 10.6 | 752 848 | 26 | 2,080 | 27 29 | 216 – 232 |
| 3 | SC - 3018 | 11.0 – 11.6 | 1.10 – 1.16 | 8.9 10.1 | 712 808 | 18 | 1,440 | 29 31 | 232 – 248 |
| 4 | SC - 3215 | 11.2 – 11.8 | 1.12 – 1.18 | 8.9 10.1 | 712 – 808 | 15 | 1,200 | 30 32 | 248 – 256 |
Qual é a classificação mais forte do ímã de samário-cobalto?
O grau mais comum e eficaz entre os graus de ímanes de samário-cobalto é o SmCo 2:17. Estes ímanes apresentam um magnetismo e uma coercividade mais elevados. Para além disso, devido ao seu baixo teor de ferro, possuem uma excelente resistência à corrosão. Com um revestimento de níquel, pode mesmo eliminar este fenómeno.
Aplicações dos ímanes de samário-cobalto
A adequação de várias aplicações contribui para o valor dos ímanes de samário-cobalto. Algumas das principais aplicações a serem consideradas são:
- Maquinaria Bombas
- Motores de alto desempenho
- Acoplamentos magnéticos
- Dispositivos médicos
- Separadores magnéticos
- Sensores
- Máquinas Turbo
- Actuadores
- Geradores
- Tubos de ondas viajantes
- Robótica
- Giroscópios
- Acelerómetros
Para além da aplicação acima referida, pode também encontrar a ampla adaptabilidade dos ímanes de cobalto-samário nas indústrias aeroespacial, militar e automóvel.
Mais recursos:
- Íman de samário-cobalto - Fonte: Loja de ímanes
- Ímanes SmCo - Fonte: Wikipédia
- Tipo de íman SmCo - Fonte: Be Magnet
Classes de ímanes de alnico

Os ímanes de alnico provêm principalmente de uma combinação de alumínio, níquel e cobalto como materiais principais. Os diferentes ímanes de alnico contêm menos outros elementos, dependendo do grau específico. Os ímanes de alnico apresentam-se principalmente sob duas formas: uma é isotrópica, não direcional, e a segunda é anisotrópica, monodireccional. Algumas das vantagens notáveis dos ímanes de alnico são
- É possível obter uma estabilidade de temperatura notável no que diz respeito aos tipos de ímanes de alnico. Os ímanes de alnico funcionam eficazmente mesmo a 10000
- Os ímanes de alnico não enferrujam
- É possível desenhar formas complexas e mais pequenas a partir de ímanes de Alnico
- Os ímanes de alnico apresentam uma indução residual mais elevada
Composição do íman de alnico
Cada classe de ímanes de Alnico utiliza uma composição específica de elementos no seu fabrico. A propriedade desse elemento específico influencia as propriedades gerais do tipo de íman de Alnico. Os ingredientes comuns do íman de Alnico são:
- Alumínio
- Níquel
- Cobalto
- Cobre
- Titânio
- Nióbio
- Ferro
Graus magnéticos comuns de Alnico
Como já foi referido, existem duas formas de ímanes de Alnico. Uma refere-se aos ímanes de Alnico isotrópicos. A caraterística deste tipo é que pode magnetizá-lo da forma ou direção que desejar. Por outro lado, os imãs de alnico anisotrópicos não permitem magnetizá-los em nenhuma direção. Pelo contrário, apresentam uma magnetização numa única direção.
Ímanes de alnico sinterizados
O Alnico sinterizado tem um nível de magnetismo mais baixo do que os ímanes de Alnico fundido. Permitem-lhe desenvolver formas mais complexas e intrincadas a partir deles. O custo dos ímanes de Alnico sinterizado é comparativamente mais baixo. Assim, estes ímanes são os mais adequados para projectos de baixo orçamento. O Alnico sinterizado pode funcionar de forma notável a temperaturas mais elevadas, como 4500C ou 8400F.
Ímanes de alnico fundidos
Os ímanes de Alnico fundidos, como o nome indica, formam-se devido à técnica de fundição. Seguem vários processos de tratamento térmico para terminar a formação do íman. O campo magnético dos ímanes de alnico fundido é muito mais forte do que o dos ímanes de alnico sinterizado. Quando se compara o custo dos dois, o alnico sinterizado é um claro vencedor. Estes ímanes podem suportar temperaturas de cerca de 5250C até 9770F.
1. Alnico 2
Os ímanes de Alnico 2 são ímanes sinterizados ou fundidos disponíveis em diferentes formas e desenhos. Por exemplo, pode escolher um íman de Alnico 2 fundido em barra para o seu captador de guitarra.
A sua temperatura de funcionamento é de cerca de 450°C. Naturalmente, isto aplica-se tanto aos ímanes de alnico fundidos como aos sinterizados.
2. Alnico 3
Tal como o Alnico 2, a temperatura de funcionamento dos ímanes de Alnico 3 é de 450°C. Normalmente, isto é comum com os ímanes de Alnico 3 fundidos.
3. Alnico 5
Os ímanes de Alnico 5 são mais fortes do que os ímanes de Alnico 2 e os ímanes de Alnico 3. Quando utilizados como captadores de guitarra, produzem um som mais forte e agressivo.
Tal como os três primeiros ímanes, a sua temperatura máxima de funcionamento é de 450°C, especialmente para os ímanes sinterizados de Alnico 5.
Por outro lado, os ímanes de Alnico 5 fundidos têm uma temperatura máxima de 525°C, tal como o Alnico 5DG.
4. Alnico 6
Na maioria dos casos, tanto os ímanes de Alnico 6 sinterizados como os fundidos têm uma temperatura máxima de funcionamento de 525°C.
5. Alnico 8
Tanto para os ímanes de Alnico 8 fundidos como para os sinterizados, a temperatura de funcionamento é de 555°C. É a temperatura de trabalho mais elevada para os ímanes de Alnico.
6. Alnico 9
Tal como o Alnico 8, tanto os ímanes de Alnico 9 fundidos como os sinterizados têm a temperatura de funcionamento mais elevada, que é de 555°C.
Para obter especificações mais pormenorizadas, consulte a tabela de graus dos ímanes abaixo:
Outros graus e suas caraterísticas
| N.º Sr. | Classes de ímanes de alnico sinterizados | Indução residual Br | Força Coerciva Hc | Força coerciva intrínseca Hci | Produto energético máximo (BH)max | Temp. máx. Temp. de funcionamento | |||||
| Nominal | Nominal | Mínimo | Nominal | Nominal | |||||||
| k-Gauss | Tesla | Oersted | kA/m | Oersted | kA/m | MGOe | kJ/m3 | °C | °F | ||
| Temperatura máxima de funcionamento 450°C / 840°F | |||||||||||
| 1 | Alnico 2 | 7.0 | 0.7 | 500 | 40 | 540 | 43 | 1.5 | 12 | 450°C | 840°F |
| 2 | Alnico 5 | 11.0 | 1.1 | 600 | 48 | 600 | 48 | 4.25 | 34 | 450°C | 840°F |
| 3 | Alnico 8 | 8.8 | 0.88 | 1,530 | 121 | 1.600 | 127 | 5.25 | 42 | 450°C | 840°F |
| N.º Sr. | Classes de ímanes de alnico fundido | Indução residual Br | Força Coerciva Hc | Força coerciva intrínseca Hci | Produto energético máximo (BH)max | Temp. máx. Temp. de funcionamento | |||||
| Nominal | Nominal | Mínimo | Nominal | Nominal | |||||||
| k-Gauss | Tesla | Oersted | kA/m | Oersted | kA/m | MGOe | kJ/m3 | °C | °F | ||
| Temperatura máxima de funcionamento 500°C / 932°F | |||||||||||
| 1 | Alnico 5 | 12.2 | 1.22 | 600 | 48 | 630 | 50 | 5.0 | 40 | 500°C | 930°F |
| 2 | Alnico 5B | 12.2 | 1.22 | 650 | 52 | 660 | 53 | 5.5 | 44 | 500°C | 930°F |
| 3 | Alnico 5 DG | 12.5 | 1.25 | 690 | 55 | 700 | 56 | 6.5 | 52 | 500°C | 930°F |
| Temperatura máxima de funcionamento 525°C / 977°F | |||||||||||
| 4 | Alnico 5-7 | 13.0 | 1.3 | 700 | 56 | 740 | 59 | 7.5 | 60 | 525°C | 980°F |
| 5 | Alnico 8-HC | 7.0 | 0.7 | 1,750 | 139 | 1,750 | 139 | 4.5 | 36 | 525°C | 980°F |
| 6 | Alnico 8 | 8.2 | 0.82 | 1,500 | 119 | 1,600 | 127 | 5.0 | 40 | 525°C | 980°F |
| 7 | Alnico 8B | 8.8 | 0.88 | 1,500 | 119 | 1,650 | 131 | 5.5 | 44 | 525°C | 980°F |
| 8 | Alnico 8C | 9.0 | 0.9 | 1,380 | 110 | 1,440 | 115 | 7.5 | 60 | 525°C | 980°F |
| 9 | Alnico 9 | 10.5 | 1.05 | 1,410 | 112 | 1,440 | 139 | 9.0 | 72 | 525°C | 980°F |
Qual é a classe de ímanes de alnico mais forte?
O grau de íman de Alnico mais forte encontra-se entre os ímanes de Alnico fundido. Refere-se ao alnico 9 fundido anisotrópico com um Br de cerca de 9,0. A única desvantagem deste grau de íman de Alnico é a associação de custo mais elevado. Mas o que o torna mais forte entre outros graus de ímanes de alnico é o poder de magnetização.
Aplicações do íman de alnico
Devido à sua compatibilidade com temperaturas mais elevadas, os ímanes de Alnico têm uma grande adaptabilidade a muitas aplicações. Algumas das principais aplicações são:
- Captadores de guitarra
- Sensores
- Rolamentos
- Gabaritos para tratamento térmico
- Aplicações militares
- Tubos de ondas viajantes
- Aplicações aeroespaciais
- Aplicações no sector da engenharia
- Microfones
- Motores eléctricos
Mais recursos:
- Ímanes de alnico - Fonte: Be Magnet
- O que são ímanes de alnico - Fonte: Diretório IQS
- Alnico - Fonte: Wikipédia
4. Classes de ímanes de ferrite

Outro nome para os ímanes de ferrite é ímanes de cerâmica. Um íman de ferrite é um íman que resulta da mistura de óxido de ferro como material principal. Também utiliza proporções de outros elementos em quantidades menores e depois submete-os à cozedura.
Quando necessita de um íman permanente eficaz, especificamente a um custo mais baixo, o íman de ferrite é a sua escolha. Pode realizar uma produção em massa sem problemas utilizando estes ímanes. Algumas vantagens que deve ter em conta relativamente aos ímanes de ferrite são
- Incrível resistência à oxidação, não é necessário aplicar um revestimento adicional nem submetê-lo a um tratamento de superfície para garantir a sua longevidade
- O custo deste íman é comparativamente mais barato do que o dos outros tipos de ímanes
- Apresenta uma maior estabilidade no que diz respeito à magnetização dos ímanes de ferrite
- É possível utilizar ímanes de ferrite no exterior, uma vez que resistem ativamente ao calor e à humidade.
Elementos-chave do íman de ferrite
Existem vários ingredientes na composição de um íman de ferrite. Alguns dos principais ingredientes que contribuem para o valor global de um íman de ferrite incluem
- Óxido de ferro
- Estrôncio
- Bário
- Manganês
- Zinco
- Níquel
Graus magnéticos comuns
Os graus dos ímanes de ferrite começam no nível mais baixo, como o Y8T, e vão até ao Y40. O grau de íman de ferrite mais comum entre todos é o Y30. Obtenha informações sobre este tipo de íman de ferrite na secção seguinte:
1. Y30
Existem várias razões que contribuem para a popularidade do íman de ferrite. Algumas das principais razões são o custo mais baixo, o magnetismo de alto nível e a melhor coercividade.
Ao classificar os diferentes tipos de ímanes, pode também referir-se a este íman como:
- C5 íman
- Feroba 2 íman
- HF26/18
- Fer2
Normalmente, este íman é adequado para a maioria das aplicações gerais.
2. Y30H-1
Estes tipos de ímanes cerâmicos são também designados por:
- C8/C8A
- Feroba 3
Ao contrário do C5, o Y30H-1 tem Hc e Hci mais elevados. É comum para a maioria dos sistemas de som, tais como altifalantes. Em alternativa, pode utilizar o Y30H-1 em motores.
Além disso, estes tipos de ímanes de ferrite podem resistir à desmagnetização.
3. Y10T
Estes tipos de ímanes são também designados por C1 ou Y8T. Na maioria dos casos, estes tipos de ímanes cerâmicos têm um tamanho pequeno. No entanto, são conhecidos por serem ímanes muito fracos.
Os ímanes Y10T são adequados para aplicações em altifalantes e motores. Além disso, podem suportar aplicações a altas temperaturas.
4. Y8T
O íman de cerâmica Y8T é fabricado principalmente a partir de carbonato de estrôncio combinado com dióxido de ferro. Estes ímanes de cerâmica apresentam uma combinação de opções de alta energia e baixo custo. Além disso, também resistem à desmagnetização.
5. Y20
O íman permanente de cerâmica Y20 é uma combinação de cerâmica, ferrite de bário e ferrite de estrôncio. Este íman desempenha um papel importante em muitas aplicações, como a indústria eletrónica e automóvel. O íman está disponível nas versões isotrópica e anisotrópica.
6. Y22H
Os ímanes de ferrite Y22H são ímanes de alta energia e baixo custo, adequados para o fabrico de equipamento eletrónico, como altifalantes, motores, etc. Além disso, são também resistentes à desmagnetização.
7. Y25
O íman de ferrite Y25 é adequado para aplicações a altas temperaturas. Combina as caraterísticas desejáveis de baixo custo, alta energia e peso leve. De facto, partilha a maioria das propriedades com o Y26H, que é popular no fabrico de dispositivos de efeito Hall.
8. Y33
Outro nome para este tipo de íman ferrítico é C7 ou Y26-2. A sua composição é óxido de ferro e ferrite de estrôncio.
9. Y33H
Também pode referir-se a este tipo de íman de cerâmica como íman C10.
10. Y34
O tipo de íman de ferrite Y34 é também designado por C11. São comuns em sistemas de driver de baixa frequência.
11. Y35
Y35 descrito pelo SJ285-77. Estes ímanes são leves e estão disponíveis sob a forma de anéis, barras, etc.
Para mais informações, encontrará as informações na tabela de graus dos ímanes de ferrite abaixo:
Outros graus e suas caraterísticas
| N.º Sr. | Classes de ímanes de ferrite | Remanescente (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | |||||||||
| kG | T | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | |||||||
| Temperatura máxima de funcionamento 100°C / 212°F | ||||||||||||||
| 1 | Y8T | 2.0 – 2.35 | 0.20 – 0.235 | 1.57 – 2.01 | 125 – 160 | 2.64 – 3.52 | 210 – 280 | 0.8 – 1.2 | 6.5 – 9.5 | |||||
| 2 | Y10T | 2.0 – 2.35 | 0.20 – 0.235 | 1.61 – 2.01 | 128 – 160 | 2.64 – 3.52 | 210 – 280 | 0.8 – 1.2 | 6.4 – 9.6 | |||||
| 3 | Y20 | 3.2 – 3.8 | 0.32 – 0.38 | 1.70 – 2.39 | 135 – 190 | 1.76 – 2.45 | 140 – 195 | 2.3 – 2.8 | 18 – 22 | |||||
| 4 | Y22H | 3.1 – 3.6 | 0.31 – 0.36 | 2.76 – 3.14 | 220 – 250 | 3.52 – 4.02 | 280 – 320 | 2.5 – 3.0 | 20 – 24 | |||||
| 5 | Y23 | 3.2 – 3.7 | 0.32 – 0.37 | 2.14 – 2.39 | 170 – 190 | 2.39 – 2.89 | 190 230 | 2.5 – 3.2 | 20 – 25 | |||||
| 6 | Y25 | 3.6 – 4.0 | 0.36 – 0.40 | 1.70 – 2.14 | 135 – 170 | 1.76 – 2.51 | 140 – 200 | 2.8 – 3.5 | 22.5 – 28 | |||||
| 7 | Y26H | 3.6 – 3.9 | 0.36 – 0.39 | 2.76 – 3.14 | 220 – 250 | 2.83 – 3.20 | 225 – 255 | 2.9 – 3.5 | 23 – 28 | |||||
| 8 | Y26H-1 | 3.6 – 3.9 | 0.36 – 0.39 | 2.51 – 3.14 | 200 – 250 | 2.83 – 3.20 | 255 – 255 | 2.9 – 3.5 | 23 – 28 | |||||
| 9 | Y26H-2 | 3.6 – 3.8 | 0.36 – 0.38 | 3.30 – 3.62 | 263 – 288 | 4.0 – 4.40 | 318 – 350 | 3.0 – 3.5 | 24 – 28 | |||||
| 10 | Y27H | 3.7 – 4.0 | 0.37 – 0.40 | 2.58 – 3.14 | 205 250 | 2.64 – 3.20 | 210 – 255 | 3.1 – 3.6 | 25 – 29 | |||||
| 11 | Y28 | 3.7 – 4.0 | 0.37 – 0.40 | 2.20 – 2.64 | 175 210 | 2.26 – 2.76 | 180 – 220 | 3.3 – 3.8 | 26 – 30 | |||||
| 12 | Y28H-1 | 3.8 – 4.0 | 0.38 – 0.40 | 3.02 – 3.27 | 240 260 | 3.14 – 3.52 | 250 – 280 | 3.4 – 3.8 | 27 – 30 | |||||
| 13 | Y28H-2 | 3.3 – 3.8 | 0.33 – 0.38 | 3.41 – 3.71 | 271 295 | 4.80 – 5.09 | 382 – 405 | 3.3 – 3.8 | 26 – 30 | |||||
| 14 | Y30 | 3.7 – 4.0 | 0.37 – 0.40 | 2.20 – 2.64 | 175 210 | 2.26 – 2.76 | 180 – 220 | 3.3 – 3.8 | 26 – 30 | |||||
| 15 | Y30BH | 3.8 – 3.9 | 0.38 – 0.39 | 2.80 – 2.95 | 223 235 | 2.90 – 3.08 | 231 – 245 | 3.4 – 3.8 | 27 - s30 | |||||
| N.º Sr. | Classes de ímanes de ferrite | Remanescente (Br) | Força coerciva | Força coerciva intrínseca | Produto Maximum Energy | |||||||||
| kG | T | kOe | kA/m | kOe | kA/m | MGOe | kJ/m3 | |||||||
| Temperatura máxima de funcionamento 100°C / 212°F | ||||||||||||||
| 1 | Y30H-1 | 3.8 – 4.0 | 0.38 – 0.40 | 2.89 – 3.46 | 230 – 275 | 2.95 – 3.64 | 235 – 290 | 3.4 – 4.0 | 27 – 32 | |||||
| 2 | H30H-2 | 3.95 – 4.15 | 0.395 – 0.415 | 3.46 – 3.77 | 275 – 300 | 3.90 – 4.21 | 310 – 335 | 3.4 – 4.1 | 31 – 34 | |||||
| 3 | Y32 | 4.0 – 4.2 | 0.40 – 0.42 | 2.01 – 2.39 | 160 – 190 | 2.07 – 2.45 | 165 – 195 | 3.8 – 4.2 | 30 – 33.5 | |||||
| 4 | Y32H-1 | 4.0 – 4.2 | 0.40 – 0.42 | 2.39 – 2.89 | 190 – 230 | 2.89 – 3.14 | 230 – 250 | 4.0 – 4.4 | 31.5 – 35 | |||||
| 5 | Y32H-2 | 4.0 – 4.4 | 0.40 – 0.44 | 2.81 – 3.02 | 224 – 240 | 2.89 – 3.14 | 230 – 250 | 3.9 – 4.3 | 31 – 34 | |||||
| 6 | Y33 | 4.1 – 4.3 | 0.41 – 0.43 | 2.76 – 3.14 | 220 – 250 | 2.83 – 3.20 | 225 – 255 | 4.0 – 4.4 | 31.5 – 35 | |||||
| 7 | Y33H | 4.1 – 4.3 | 0.41 – 0.43 | 3.14 – 3.39 | 250 – 270 | 3.14 – 3.46 | 250 – 275 | 4.0 – 4.4 | 31.5 – 35 | |||||
| 8 | Y34 | 4.2 – 4.4 | 0.42 – 0.44 | 2.51 – 2.89 | 200 – 230 | 2.58 – 2.95 | 205 – 235 | 4.1 – 4.5 | 32.5 – 36 | |||||
| 9 | Y35 | 4.3 – 4.5 | 0.43 – 0.45 | 2.70 – 3.00 | 215 – 239 | 2.74 – 3.03 | 217 – 241 | 4.2 – 4.8 | 33.1 – 38.2 | |||||
| 10 | Y36 | 4.3 – 4.5 | 0.43 – 0.45 | 3.10 – 3.41 | 247 – 271 | 3.14 – 3.44 | 250 – 274 | 4.4 – 4.8 | 35.1 – 38.3 | |||||
| 11 | Y38 | 4.4 – 4.6 | 0.44 – 0.46 | 3.58 – 3.83 | 285 – 305 | 3.69 – 3.90 | 294 – 310 | 4.6 – 5.1 | 36.6 – 40.6 | |||||
| 12 | Y40 | 4.4 – 4.6 | 0.44 – 0.46 | 4.15 – 4.45 | 330 – 354 | 4.27 – 4.52 | 350 – 360 | 3.7 – 5.3 | 37.5 – 41.8 | |||||
Qual é a classe de ímanes de ferrite mais forte?
O grau de íman de ferrite mais forte é o Y40. Isto deve-se ao facto de ter um Br máximo entre todos os outros graus, que é de 4,6.
Utilizações de ímanes de ferrite
- Altifalantes
- Ímanes para vasos
- Geradores, motores, alternadores
- Ímanes para lifting facial
- Ímanes de frigorífico
- Sistemas de segurança
- Dispositivos de busca no mar
- Dispositivos de correntes parasitas
- Ímanes para varredores
- Ímanes de elevação
- Remoção de contaminação ferrosa ímanes de grande escala
Mais recursos:
Ímanes de ferrite - Fonte: Be Magnet
Ímanes de cerâmica - Fonte: Loja de ímanes
O que são ímanes de ferrite - Fonte: First 4 Magnets
O que são ímanes de cerâmica - Fonte: Diretório IQS
Como são classificados os ímanes
Aprender a escolher um íman é um aspeto fundamental.
Há vários aspectos que requerem a sua atenção ao finalizar a seleção de um grau magnético específico. Alguns dos principais aspectos que requerem a sua atenção são
Temperatura máxima de funcionamento
A temperatura de funcionamento é um aspeto fundamental que requer a sua atenção no início. É essencial determinar o intervalo de temperatura em que vai utilizar o íman. Isto deve-se ao facto de os ímanes possuírem uma maior sensibilidade às flutuações de temperatura.
Tenha em atenção que nem todos os tipos de ímanes são adequados para todas as gamas de temperatura. É essencial considerar a temperatura de funcionamento de um determinado tipo de íman antes de finalizar a sua seleção.
Força de retenção necessária
A força de retenção também se refere à densidade do campo magnético. Não escolha uma força de retenção superior. A força óptima será a melhor neste aspeto. Uma força de retenção mais elevada permitir-lhe-á ter custos mais elevados e conduzirá a um funcionamento incorreto. Se precisa de 35MGOe, então porquê escolher 40MGOe?
Resistência à desmagnetização
Outro aspeto que deve ter em conta ao escolher o tipo de íman específico é a resistência à desmagnetização. A desmagnetização resulta de vários factores, como o calor elevado, o campo magnético e a temperatura de funcionamento. Uma desmagnetização insignificante ou inexistente pode levar a uma operação eficaz e mais longa. Escolha o íman que oferece maior resistência à desmagnetização. Tenha em atenção que a desmagnetização é irreparável.
Poder de adsorção
Pode referir-se a esta força como uma força que um íman experimenta depois de se fixar na placa de ferro. Em seguida, experimenta uma forte tração no sentido da magnetização. Estes puxões referem-se a 1 quilograma-força, igual a 9,80 Newton. Considere este fator antes de selecionar o seu grau de íman específico.
Tamanho e forma
As formas do íman afectam a direção das linhas do campo magnético e o tamanho afecta a intensidade global do campo magnético. Considere o local de instalação e escolha a forma em conformidade. Existem várias formas de ímanes, tais como redondas, quadradas, segmentadas, anéis, etc. Também pode escolher o nível de espessura desejado quando se trata de vários tipos de ímanes.
Revisão da tabela de classificação do íman
Como se pode ver nas secções anteriores, há muitas variáveis que determinam o sistema de classificação. Por exemplo, irá rever:
- Força dos ímanes onde pode avaliar os materiais dos ímanes juntamente com a força dos ímanes. Geralmente, o neodímio produz os ímanes mais fortes do mundo. Naturalmente, as suas forças também variam, como ilustrámos acima.
Conclusão
O tamanho e o tipo certos de ímanes são cruciais para garantir a eficácia e a eficiência da operação. Agora já conhece todos os tipos de ímanes, benefícios, aplicações, graus e caraterísticas. Isto facilitará o seu processo de seleção.
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