DailyMag Imán sinterizado
Los imanes sinterizados se fabrican mediante el proceso denominado pulvimetalurgia. Mediante la "sinterización en fase líquida", se muele una composición adecuada hasta obtener un polvo fino, se comprime y se calienta para lograr su densificación. Como resultado, se denominan imanes sinterizados. Este proceso se utiliza para crear ferritaimanes de neodimio-hierro-boro (neo) y de samario-cobalto (SmCo).
DailyMag es un fabricante líder de imanes sinterizados desde 2005. Suministramos imanes sinterizados de alta calidad en todo el mundo a precios razonables. Nuestros imanes sinterizados vienen en una variedad de formas, tamaños, recubrimientos y materiales tales como SmCo, NdFeB, ferritaetc.
Si desea más información sobre nuestros imanes sinterizados, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
Los imanes de NdFeB sinterizados con epoxi negro tienen un revestimiento de epoxi negro para una mayor protección contra la corrosión. Tienen una fuerte fuerza de atracción.
Los imanes de anillo sinterizado pueden fabricarse con diversos materiales, como neo, SmCo, ferrita, etc. Pueden utilizarse para servomotores de CC/CA.
Los imanes de neodimio sinterizados de barra rectangular se utilizan habitualmente para sensores magnéticos, motores, aerogeneradores, impresoras y muchos más.
Los imanes de NdFeB sinterizados en bloque pueden utilizarse en unidades de disco duro, motores de corriente continua, equipos de resonancia magnética, sensores y otras aplicaciones delicadas y muy sensibles.
Los imanes de ferrita dura en bloque sinterizados tienen mayor resistencia a la oxidación y a la desmagnetización que los imanes permanentes de tierras no raras.
Los imanes de NdFeB de disco sinterizado N52 tienen un coeficiente de temperatura inferior al de los imanes cerámicos y unas propiedades magnéticas unitarias superiores a las de otros imanes.
Procesamiento del imán sinterizado
Los imanes sinterizados se fabrican mediante un proceso pulvimetalúrgico. El proceso funciona pulverizando finamente la aleación del imán. Después, el eje de magnetización fácil se orientará en el campo magnético. A continuación, el material será prensado y sinterizado.
En comparación con los imanes de enlace que se fabrican mezclándolos en plástico, los imanes sinterizados tienen una resistencia al calor superior y unas características magnéticas elevadas porque no hay plástico ni ninguna otra sección no magnética.
Imanes de ferrita duros sinterizados
Los imanes de ferrita dura sinterizada se fabrican a partir de carbonato de estroncio o carbonato de bario y óxido de hierro. Las materias primas individuales se combinan, muelen y calcinan o presinterizan de acuerdo con una receta. Utilizando diversas fases intermedias, se produce una fase de ferrita hexagonal como SrFe12O19 o BaFe12O19. El granulado previamente sinterizado se tritura aún más antes de ser sinterizado o prensado en un campo magnético, ya sea seco o húmedo, o incluso sin campo magnético (isótropo). Las ferritas duras presentan fragilidad, dureza y otras propiedades mecánicas propias, ya que son materiales cerámicos.
Mecanizado de imanes sinterizados
Los imanes sinterizados pueden someterse a algunos procesos de mecanizado como:
- Corte de alambre
- Rectificarlos paralelos y lisos
- Rectificado de DI o DE
- Rebanarlas en partes más pequeñas
- Otros procesos de mecanizado
Todos nuestros procesos de mecanizado se realizan cuidadosamente para minimizar las grietas y astillas.
Opciones de revestimiento
Los imanes sinterizados siempre están recubiertos para añadir protección y mejorar su resistencia a la corrosión y a los productos químicos. Sus revestimientos protectores incluyen:
- Epoxi o epoxi pulverizado en seco
- Oro
- Níquel-cobre-níquel
- Níquel o níquel electrolítico
- Zinc
- Parileno
- Recubrimientos de conversión como cinc, hierro o cromatos y fosfatos de manganeso
Propiedades del imán sinterizado
Rendimiento magnético
| Imán | Br (T) |
Hci (kA/m) |
BHmax (kJ/m3) |
TC | |
| (°C) | (°F) | ||||
| Nd sinterizado2Fe14B | 1.0-1.4 | 750-2000 | 200-440 | 310-400 | 590-752 |
| SmCo sinterizado5 | 0.8-1.1 | 600-2000 | 120-200 | 720 | 1328 |
| Sm(Co, Fe, Cu, Zr) sinterizado | 0.9-1.15 | 450-1300 | 150-240 | 800 | 1472 |
| Alnico sinterizado | 0.6-1.4 | 275 | 10-88 | 700-860 | 1292-1580 |
| Sr-ferrita sinterizada | 0.2-0.78 | 100-300 | 10-40 | 450 | 842 |
Propiedades mecánicas y físicas de los imanes de NdFeB y SmCo sinterizados
| Propiedad | SmCo | NdFeB |
| Coercitividad (MA/m) | 0.493-2.79 | 0.875-2.79 |
| Remanencia (T) | 0.8-1.16 | 1-1.5 |
| Permeabilidad de retroceso | 1.05-1.1 | 1.05 |
| Coeficiente de temperatura de la coercitividad (%/K) | -(0.30-0.15) | -(0.65-0.40) |
| Coeficiente de temperatura de remanencia (%/K) | -(0.05-0.03) | -(0.12-0.09) |
| Temperatura Curie (°C) | 700-850 | 310-370 |
| Coeficiente de dilatación térmica, perpendicular a la magnetización (1/K) | (10-13)×10-⁶ | (1-3)×10-⁶ |
| Coeficiente de dilatación térmica, paralelo a la magnetización (1/K) | (5-9)×10-⁶ | (3-4)×10-⁶ |
| Densidad (g/cm³) | 8.2-8.5 | 7.3-7.7 |
| Resistencia a la flexión (N/mm2) | 150-180 | 200-400 |
| Resistencia a la tracción (N/mm2) | 35-40 | 35-40 |
| Resistencia a la compresión (N/mm2) | 800-1000 | 1000-1100 |
| Resistividad eléctrica (Ω-cm) | (50-90)×10-⁶ | (110-170)×10-⁶ |
| Dureza Vickers (HV) | 400-650 | 500-650 |
Los imanes sinterizados de NdFeB o neodimio-hierro-boro son uno de los imanes más potentes. Otros grados de imanes NdFeB sinterizados tienen hasta 240 °C de temperatura máxima de funcionamiento. Se suelen utilizar para motores de alto rendimiento, separación magnética, sensores, resonancia magnética, motores de corriente continua sin escobillas, motores de bobina móvil en unidades de disco duro, sistemas Hi-Fi, motores de automóviles y otras herramientas magnéticas.
Los imanes NdFeB tienen características como:
- Excelente resistencia a la desmagnetización
- Posibilidad de más bobinas
- La mayor fuerza magnética disponible
- Menos residuos, especialmente con geometrías complejas
- Resistente a temperaturas de hasta - 100°C
- Resiste temperaturas de hasta 240°C
Procesos de fabricación
En este proceso, los óxidos de tierras raras de gran pureza se refinarán y separarán del mineral de tierras raras.
Para crear la composición deseada de imanes sinterizados, se miden aditivos como hierro, metales de tierras raras, cobalto y otros materiales.
A continuación, los materiales se funden en el horno de inducción de vacío. Y en el horno de inducción, los materiales se calientan a alta frecuencia y se fundirán.
Tras pasar por distintas etapas de procesamiento, los lingotes se muelen o pulverizan en partículas de varias micras de tamaño.
Y para evitar la oxidación, las diminutas partículas estarán protegidas por argón y nitrógeno.
Tras la pulverización, las partículas magnéticas se colocan en una plantilla y se aplica un campo magnético mientras se presionan los imanes para darles forma. Este procedimiento da lugar a la anisotropía magnética. Existen dos técnicas de prensado diferentes:
- prensado perpendicular - prensado de imanes en un campo magnético perpendicular
- prensado paralelo - prensado de imanes en un campo magnético paralelo
La técnica de prensado perpendicular se utiliza para producir un imán de mayor rendimiento. Y el método de prensado paralelo debe utilizarse para producir imanes anulares.
Los hornos de sinterización se utilizan para aplicar un tratamiento térmico a los lingotes prensados. La densidad real de los lingotes es de 100% después de la sinterización. Antes de la sinterización, los lingotes tienen aproximadamente 50% de densidad verdadera.
El proceso de sinterización hace que las medidas de los lingotes disminuyan aproximadamente de 70% a 80%. Su volumen también disminuirá en aproximadamente 50%.
Una vez finalizadas las operaciones de sinterización y envejecimiento, se establecen las características magnéticas esenciales. Se registrarán las mediciones más importantes, como la coercitividad, el producto de energía máxima y la densidad de flujo remanente.
Y sólo los imanes que han superado la inspección se llevan a los procesos posteriores, como el montaje y el mecanizado.
La sinterización a alta temperatura puede mejorar el rendimiento magnético de los imanes sinterizados debido a la:
- Aumento de la densidad sinterizada
- Mayor formación de cuellos de sinterización
- Mejor homogeneización de la aleación
- Crecimiento del grano del material
- Reducción de óxidos
Los imanes blandos sinterizados pueden utilizarse para:
- Estatores y rotores de corriente continua
- Solenoides
- Rotores para motores de corriente continua sin escobillas
Los imanes de NdFeB sinterizados tienen un (BH) o máximo que puede alcanzar más de 50M. En cambio, los imanes de NdFeB aglomerados suelen estar por debajo de 10M.
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