Was sind gesinterte SmCo-Magnete?
Gesintert SmCo-Magnete einzigartig und unverwechselbar sind Seltene-Erden-Magnete die durch ein Sinterverfahren hergestellt werden. Sie werden idealerweise aus Kobalt, Samarium und einigen anderen Seltenerdmetallen hergestellt. Dies sind einige der am häufigsten verwendeten Dauermagnete heute verfügbar.
Übliche Formen von gesinterten Samarium-Kobalt-Magneten
Diese Magnete sind axial und diametral magnetisiert, mit einem Größenbereich von D: 1-100 mm und T: 0,5-100 mm (axial magnetisiert) und D: 1-100 mm und T: 0,5 - 100 mm (diametral magnetisiert).
Diese Magnete sind sowohl axial als auch diametral magnetisiert. Die Größe reicht von ID: 1-90mm und OD: 5-100mm (axial magnetisiert) bis OD: 5-100mm und ID: 1-90mm (diametral magnetisiert).
Diese Form ist in den Größen L: 1-160mm, B: 1-100mm, und T: 1-100mm dickmagnetisiert.
Es ist diametral magnetisiert und hat die Größen L: 1-120mm, B: 3-100mm und H: 11-60m.
Vorteile von gesinterten Samarium-Kobalt-Magneten
- Die Energiedichte ist hoch - Diese Eigenschaft macht diese Magnete zu den stärksten, die es derzeit auf dem Markt gibt.
- Widersteht Korrosion - Diese Magnete sind berühmt für ihre Korrosionsbeständigkeit. Sie gedeihen also auch in rauen Umgebungen.
- Die Kosten sind immer niedrig - Im Vergleich zu den anderen Seltenerdmagneten auf dem Markt kosten gesinterte SmCo-Magnete weniger.
- Die Temperaturstabilität ist immer hoch - Diese Magnete können Temperaturen von bis zu 350°C standhalten. Sie sind daher perfekt für Anwendungen mit relativ hohen Temperaturen geeignet.
Anwendungen von gesinterten Samarium-Kobalt-Magneten
Hier sind einige der Anwendungen dieser Magnete:
- Sensoranwendungen
- AC-Servo-Motoren
- Computer-Festplattenlaufwerke
- Vorspannmagnete
- Stellantriebe
- Luft- und Raumfahrt
- Uhren
- Drucker
- Hochleistungs- und Hochleistungsmotoren, etc.
Eigenschaften von gesinterten SmCo-Magneten
Nachstehend sind einige Eigenschaften von gesinterten SmCo-Magneten aufgeführt:
- Die Dichte reicht von 8,2 bis 8,4 g/cm3.
- Die Curie-Temperatur liegt bei 700 bis 880°.
- Die Rückspieldurchlässigkeit beträgt 1,05 bis 1,10
- Die Zugfestigkeit beträgt 35 bis 40 MPa
- Seine Vickershärte liegt zwischen 400 und 600 MPa.
- Es hat eine Biegefestigkeit zwischen 150 und 180 MPa.
- Der Widerstand liegt zwischen 0,5 und 0,9 μΩ.m. Das bedeutet, dass es einen sehr guten Widerstand hat.
- Die höchste Arbeitstemperatur liegt zwischen 250 und 350°.
- Seine Druckfestigkeit liegt zwischen 800 und 1000 MPa.
- Die maximale magnetische Energie beträgt etwa 18 MGOe oder 140 kJ/m3 mit einem reversiblen Br-Temperaturkoeffizienten von -0,05%/°.
- Wärmeausdehnung - die Magnetisierung beträgt 10-6°C und 5-9
Wie gesinterte SmCo-Magnete hergestellt werden
Das Verfahren zur Herstellung von gesinterten SmCo-Magneten ist einfach. Es ist wie folgt:
Schritt 1 - Beschaffung der benötigten Materialien
Zunächst müssen alle Rohstoffe gesammelt werden, die zur Herstellung von gesinterten SmCo-Magneten benötigt werden. Zu den benötigten Materialien gehören Samarium, Kobalt, Eisen und andere Werkstoffe.
Außerdem benötigen Sie u. a. einen Induktionsofen, Argon, eine Form sowie eine Bearbeitungs- und Schleifmaschine.
Schritt 2 - Alle Materialien schmelzen
Geben Sie alle Materialien im gewünschten Verhältnis in den Ofen. Sie sollten die Materialien erhitzen, schmelzen und sicherstellen, dass sie sich vermischen. Der Mischung im Ofen sollte Argon zugesetzt werden, um sicherzustellen, dass sich Legierungsmaterialien bilden.
Schritt 3 - Abkühlen in der Form
Wenn das Schmelzen beendet ist, gießt man das geschmolzene Material in die Form. Danach bildet es Barren.
Schritt 4 - In feine Partikel verwandeln
Unmittelbar nach dem Abkühlen der Barren in Schritt 3 sollten sie zerkleinert, gemahlen und dann gemahlen werden. Nach diesem Vorgang sind sie pulverförmig.
Schritt 5 - Umwandlung in eine feste Form
Wenn es pulverisiert ist, muss es in einen Feststoff umgewandelt werden. Hier müssen Sie die richtigen chemischen Bindemittel verwenden, um sicherzustellen, dass die in Schritt 4 hergestellten feinen Partikel miteinander verbunden werden. Dazu wird das Pulver in eine Matrize gepresst und bei 120 °C gesintert, um es zu einem Feststoff zu verschmelzen.
Schritt 6 - Prozess der Lösungsbehandlung
In seiner festen gesinterten Form wird nach Schritt 5 eine Lösungsbehandlung durchgeführt. Diese sollte bei 120°C durchgeführt werden. Danach sollte es zwischen 700°C und 900°C getempert werden. Nach dem Anlassen sollte es unter einem von außen angelegten Magnetfeld abgekühlt werden.
Schritt 7 - Bearbeitung und Schleifen
In diesem Schritt werden die gesinterten SmCo-Magnete bearbeitet und geschliffen. Diese Magnete müssen geschliffen und bearbeitet werden. Für das Schleifen und die Endbearbeitung sollten wassergekühlte diamantbeschichtete Schleifmaschinen verwendet werden. Diese Maschine wird benötigt, weil das Material hart und spröde ist. Außerdem ist der Staub, der dabei entsteht, leicht entzündlich.
Schritt 8 - Beschichten und Magnetisieren
Nachdem der Magnet in Schritt 7 geformt wurde, muss der Magnet schließlich beschichtet werden und magnetisiert.
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